25 Количество модулей линии для пробивки балок грузовиков с ЧПУ, толщина плиты 4-9 мм
Применение:
Линия производства штамповки плоских продольных балок автомобилей с ЧПУ представляет собой комплексную производственную линию, предназначенную для операций штамповки плоских продольных балок автомобилей. Разработанная путем интеграции преимуществ различных продуктов, эта линия основана на аналогичном оборудовании, доступном как на внутреннем, так и на международном рынке, и адаптирована для удовлетворения требований к штамповке различных автомобильных рам как в стране, так и за рубежом. Она полностью способна удовлетворить гибкие требования к обработке различных продольных балок рам, обладая характеристиками стабильности и высокой эффективности.
Основные технические параметры:
| № |
Название |
Значение |
| 1 |
Номинальное усилие |
1200 кН |
| 2 |
Размер и диапазон обрабатываемой плиты |
| 3 |
Длина |
4000～8000 мм |
| Ширина |
200～550 мм |
| Толщина |
3～6 мм |
| Серповидность входящего листового материала |
≤7 мм/10 м |
| Неровность листа по оси X |
≤10 мм/1000 мм, ≤20 мм/8000 мм |
| Неровность листа по оси Y |
5 мм |
| Деформация листа |
≤50 мм |
| Механические свойства листового материала |
σb=510～850 Н/мм2 |
| 4 |
Макс. диаметр штамповки |
φ60 мм |
| 5 |
Количество модулей |
25 |
| 6 |
Макс. скорость |
| Ось X |
Макс=50 м/мин |
| Ось Y |
Макс=30 м/мин |
| 7 |
Точность обработки |
| Ось X |
±0,25/600 мм, ±0,50 / 3000 мм, ±0,7 / 8000 мм |
| Ось Y |
±0,2 мм / 600 мм |
| 8 |
Метод обработки |
Фильтрация |
| 9 |
Справка |
Ось X проходит вдоль длины плиты, и координата X отверстия основана на конце плиты; ось Y - ширина плиты, и ссылка - центральная линия.
|
| 11 |
Режим работы |
Ручной, автоматический |
Введение в состав оборудования производственной линии
Технологический процесс: подготовка продольной балки → продольная электромагнитная автоматическая подача → автоматическое позиционирование продольного материала → зажим и вспомогательный зажим на конце → вход заготовки в основной блок штамповки для обработки → зажим на подающем конце, вспомогательный зажим и обработка → завершение штамповки → электромагнитная автоматическая разгрузка заготовок
Режим обработки использует фильтрующий подход, при котором продольная балка подается только вперед во время операции штамповки.
Структура каждого механического устройства:
1. Электрическая тележка для продольной балки:
Тележка может управляться кнопками для перемещения за пределы производственной линии. После загрузки поддонов, поднятых краном, она вернется в положение загрузки.
Тележка имеет грузоподъемность не менее 20 тонн и ход 1,5 метра.
2. Устройство автоматической подачи с электромагнитным присосом
Устройство состоит из кронштейна, подвижной балки и ее приводного устройства, балки присоса и подъемного устройства, системы управления присосом и других компонентов.
На балке присоса установлен стержень обнаружения плиты, обеспечивающий автоматическое отключение при достижении высоты плиты. Он может обнаруживать наличие плит и правильно ли они присосаны, обеспечивая стабильную и надежную работу.
Подъем и опускание балки присоса направляются направляющими стержнями для обеспечения синхронного движения. Подвижная балка отличается превосходной жесткостью, а ее переднее и заднее движение направляется рельсами для обеспечения синхронизации на обоих концах.
Электромагнитный присос сохраняет электромагнитную силу при обесточивании и достигает обратного размагничивания при включении, обеспечивая безопасную и надежную работу.
В нем представлены образцы готовых продольных балок, обработанных на производственной линии, включающие различные спецификации, используемые в карьерных самосвалах и транспортных средствах специального назначения. Эти образцы четко иллюстрируют точность расположения отверстий, гладкость штампованных краев и достигнутую общую структурную целостность, позволяя клиентам и инспекторам визуально подтверждать производительность оборудования.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
