Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
Размер плиты: | 4000мм×4000мм | Толщина плиты: | 250mm |
---|---|---|---|
Максимальный сверля диаметр: | 50 мм | Ряд скорости шпинделя: | 120~560р/мин |
Система CNC: | ФАГОР8055 | Вес: | Приблизительно 30т |
Выделить: | машина плиты сверля,машина глубокой ямы кнк сверля |
Плиты портала шпинделя КНК металлическая пластина модели машины ПД4040-2 двух- передвижной сверля большая
Применимая индустрия:
Использованный для сверля обработки для стали, нержавеющей стали и композиционного материала. Она главным образом использована для сверлить (включая глухие отверстия) процесс плиты трубки, водораспределительной стенки в петрохимическом машинном оборудовании, конденсатора воздуха, теплообменного аппарата етк. и большого производства фланца, и также для совместных плит в здании, мосте, железной башне, етк.
Это оборудование состоит из таблицы работы постели станины токарного станка, передвижного портала, экипажа направляющей продольного хода, численной доски линейки управления, коробки силы сверла, автоматических уборщика обломока и системы охлаждения циркуляции, электрической системы етк.
Характеристика продукта:
1. таблица работы постели станины токарного станка
Постель станины токарного станка соединена от левых и правых главных постели станины токарного станка и моста. Сваренная стальная структура обрабатываемая обработкой приобретения вторичной твердости. Плита подшипника установлена на таблицу работы, и 28мм широкий Т-паз сделан на ем для легко устанавливать и зажимать воркпьесес. На левой стороне и правильной стороне постели станины токарного станка, 2 линейных проводника с высокой величиной наибольшей допускаемой нагрузки на опору оборудованы соответственно для помощи направлять экипажа направляющей продольного хода портала. Набор приводного механизма состоя из мотора, шарик-винта и винта сервопривода АК для движения экипажа направляющей продольного хода портала, для обеспечения высокой точности располагать и перемещать. Регулируемые гайки М20 установлены нижней стороне постели станины токарного станка для легко регулировать уровень таблицы работы.
2. Передвижной портал
Потому что постель станины токарного станка фиксирована пока портал двигая, оборудование занимает небольшую область. Портал сварен стальными пластинами и обработан обработкой приобретения вторичной твердости. 2 линейных проводники и типа агрегатные головки экипажа скольжения 2 НК установлены на фронт портала, и набор передаточного механизма состоя из собрания винта шарика точности установлен на верхнюю часть портала. Гайки на собрании винта соединены с мотором сервопривода АК на экипаже скольжения 2 НК путем синхронизировать колесо и пояс. Когда мотор сервопривода АК на типе агрегатной головке экипажа скольжения 2 НК вращает, экипаж скольжения НК двинет вдоль И-оси. Так, что обеспечивает точность располагать и перемещать. Защитные чехлы проводника гибкие установлены на 2 стороны агрегатной головки.
3. Тип агрегатная головка экипажа скольжения КНК
Мотор сервопривода пользы агрегатной головки для того чтобы осуществить численный питаться до уменьшение скорости путем синхронизировать пояс и шестерню, управляя вертикальным вращением шарик-винта. Во время работы, автоматический цикл осуществлен от процесса быстрый питаться когда части работы контакта сверла, изменяя на автоматический питаться после того как части работы контакта укропа, изменяя на быстрое обратный после сверлить сквозной и параллельный перевод к следующему сверля положению после работы разрешения верхней части сверла соединяют назад для того чтобы установить положение. Он имеет функцию сверля через-отверстия и слеп-отверстия, автоматических обломоков режа и дишаргинг етк., так, что значительно улучшает эффективность продукции. Просверлите главный мотор преобразователя частоты пользы агрегатной головки сверла для того чтобы отрегулировать скорость степлесс которая легко эксплуатируется. это установленный быстрый модуль изменения отверстия конусности Морсе но.4 под шпинделем сверла, с Морсе 3#, 2#, 1# уменьшая рукави, которые могут установить различное сверло диаметра под 50мм.
4. Экипаж направляющей продольного хода
Передвижной портал установлен левые и правые экипажи направляющей продольного хода, которые прямоугольная гнуть структура плиты сваривая стальная. Набор передаточного механизма состоя из собрания мотора сервопривода АВ и шарик-винта высокой точности на левой стороне и правильных сторонах соответственно. Гайки на собрании шарик-винта соединены с экипажами направляющей продольного хода. Когда мотор сервопривода АК вращает, он управляет гайкой к движению вдоль шарик-винта (оси кс), экипаж скольжения двигает вдоль проводника в то же время.
5. Уборщик обломока и система охлаждения циркуляции
Оборудование использует один набор типа уборщика коробки обломока рудоразборки обломока, который установлен в передвижную охлаждая отладку цистерны с водой с охлаждая насосом. Насос использован для обеспечивать жидкость хладоагента для охлаждая укропа шпинделя. Выход соединен с спрейером зафиксированным на стороне агрегатной головки шлангом в цепи сопротивления.
6. Располагать, выравнивание и зажимать частей работы
Для квадратных частей работы, выравнивание может быть осуществлено путем исправлять 2 блока ссылки направления на плите подшипника с Т-пазом. Для круглых частей работы, выравнивание может быть осуществлено путем установка части работы любое место на плите подшипника с Т-пазом, тогда искатель края установленный в отверстие конусности шпинделя высчитает центр автоматически программой НК после измерять все 3 пункта части работы (внутреннего или внешнего диаметра). Он быстр и точен. Части работы зажаты путем отжимая плита, тянущая штанга и
блоки установки. Очень удобно работать.
7. Система КНК
Польза Испания ФАГОР8055 системы КНК контролировать ось и И-ось кс. Координированная установка проконтролирована ФАГОР8055. Ось з использует управление ПЛК Японии Мицубиси. Она также оборудована с РС232коннектер и дисплеем КРТ. Интерфейс деятельности имеет функции человекомашинного разговора, компенсация ошибки и программа обработки етк. автоматической тревожной сигнализации могут быть созданы автоматически путем иньпуттинг положение отверстия части работы клавиатурой и изделиями КАД мягкими. он имеет функцию предварительного просмотра и перепроверяет перед сверлить, который легко эксплуатируется.
Спецификации:
Имя параметра | Деталь | Значение параметра |
Максимальный размер | Л С В | 4000С4000мм |
Максимальная толщина | 250мм | |
Таблица работы | Ширина слота т | 28мм |
Вертикальный тип бабка сверлильного станка скольжения | НЕТ. | 2 |
Основное отверстие конусности шпинделя | Морсе 4# | |
Максимальный диаметр сверла (общая сталь углерода) | Φ50мм | |
Главная скорость шпинделя | 120-560 р/мин | |
Сила мотора шпинделя | × 2 5,5 кВ | |
Расстояние между подсказкой шпинделя к таблице работы | 200-550мм | |
(Ось кс) Движение портала продольное
|
Максимальный ход | 4000мм |
Мовинг скорость оси кс | 0-8м/мин | |
Сила мотора сервопривода оси/вращающего момента кс | 2С1.8кВ/11.5Нм | |
(И-ось) Движение агрегатной головки трансверсал
|
Максимальный ход | 4000мм |
Мовинг скорость И-оси | 0-8м/мин | |
Сила мотора сервопривода И-оси/вращающего момента | 2кс1.8кВ/11.5Нм | |
(Ось з) Вертикальный питаться слайдера |
Ход оси з | 350мм |
Питаясь скорость оси з | 0-5м/мин | |
Сила мотора сервопривода оси/вращающего момента з | 2кс0.85кВ/5.39Нм | |
Располагать точность | С, И-ось | ≤0.1мм/во всю длину |
Перемещать точность | С, И-ось | ≤0.05мм |
Гидравлическая система | Давление/расход потока гидронасоса | 6.5МПа /25L/min |
Сила мотора гидронасоса | 3кВ | |
Пневматическая система | Обжатое воздушное давление | ≥0.4МПа |
Чистка и охлаждать обломока | Тип уборщика обломока | Тип плиты цепной |
Уборщик обломока нет. | 2 | |
Скорость чистки обломока | 1м/мин | |
Сила мотора уборщика обломока | 2С0.75кВ | |
Сила мотора наружного насоса охлажденной воды | 0.75кВ | |
Автоматическая смазывая система | Давление смазки | 2МПа |
Масло пункта смазки впрыскивая количество | 0.1мЛ | |
Период смазки | 6-10мин | |
Энергетическая система | Система КНК | ФАГОР8055 |
Ось КНК НЕТ. | 6 | |
Вся сила моторов | Приблизительно 35кВ | |
Общий размер | ЛксВксХ | Приблизительно 7200С7050С3200мм |
Вес | Приблизительно 30т |
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208