6000x3900x2700 мм Общий размер CNC Gantry Metal Drilling Machine 70 мм Максимальный диаметр бурения

Общий размер 6000x3900x2700 мм, сверлильный станок с ЧПУ портального типа для обработки металла, максимальный диаметр сверления 70 мм

Применение:

Это оборудование специально разработано для операций сверления, снятия фасок, нарезания резьбы и фрезерования на пластинчатых и конструктивных компонентах. Оно в основном предназначено для высокоэффективного сверления заготовок — включая фланцы, диски, кольца и пластины — толщина которых соответствует указанному диапазону эффективной обработки. Система облегчает обработку сквозных и глухих отверстий как на одноматериальных компонентах, так и на композитных материалах. Благодаря цифровому управлению процессами обработки, станок обеспечивает превосходное удобство эксплуатации, удовлетворяя потребности автоматизированного производства, высокоточной обработки, обработки различных типов изделий и крупномасштабного производства.

Технические характеристики:

Раздельная литая конструкция:

Это оборудование для сверления и фрезерования фланцев с ЧПУ портального типа в основном состоит из станины, подвижного портала, подвижного суппорта, сверлильно-фрезерной головки, системы автоматической смазки, защитного механизма, системы циркуляционного охлаждения, системы числового программного управления и электрической системы, среди других ключевых компонентов. Направляемый и поддерживаемый роликовыми направляющими и приводимый в движение прецизионными шарико-винтовыми передачами, станок демонстрирует исключительную точность позиционирования и точность повторного позиционирования.

Особенности продукта

1. Сверлильная головка:
Сверлильная головка оснащена специальным серводвигателем шпинделя, который приводит в движение специализированный прецизионный шпиндель через зубчатый ремень синхронной передачи для увеличения выходного крутящего момента. Она поддерживает быструю и удобную замену, а подача осуществляется серводвигателем и узлом шарико-винтовой передачи. Оси X и Y имеют возможность связи и используют полузамкнутое управление, обеспечивая функции линейной и круговой интерполяции. Конец шпинделя имеет конусное отверстие BT40 и оснащен высокоскоростным поворотным соединением, облегчающим высокоскоростную обработку с использованием сверла U-типа с центральным сквозным охлаждением.

2. Система передачи:
В системе используются высокоточные импортные тайваньские направляющие и ползуны, обеспечивающие плавную работу и эффективное увеличение грузоподъемности.
Оси X и Z используют по две роликовые линейные направляющие в качестве направляющих и несущих рельсов для горизонтального и вертикального перемещения соответственно, полностью удовлетворяя техническим требованиям для высокоскоростного сверления. Передача по осям X и Z осуществляется через серводвигатели переменного тока, приводящие в движение прецизионные шарико-винтовые передачи, обеспечивая точное линейное перемещение.

Ось Y оснащена двумя сверхмощными роликовыми линейными направляющими с обеих сторон, одна из которых имеет боковую конструкцию, совместно образуя направляющую ось Y. Эта конфигурация удовлетворяет требованиям высокой жесткости и прочности портальной рамы, а также обеспечивает технические преимущества, включая низкий коэффициент трения, высокую скорость перемещения, отличные характеристики поглощения вибрации и увеличенный срок службы. Передача по оси X использует технологию синхронного привода с двумя серводвигателями — по одному серводвигателю установлено с каждой стороны — синхронно приводя в движение шарико-винтовые передачи, которые, в свою очередь, приводят в движение портальную раму и обеспечивают операции обработки с ЧПУ.

.

Эта высокопроизводительная промышленная машина с ЧПУ портального типа предназначена для операций сверления и разметки для пластинчатых и листовых металлических компонентов. Она тщательно разработана для обеспечения прецизионной обработки заготовок пластинчатого типа и конструктивных деталей, с целевой адаптивностью к обработке фланцев, дисков, колец, плоских пластин и сопоставимых компонентов. Основным требованием является строгое соответствие толщины заготовки предварительно настроенным параметрам эффективной обработки станка.

На заводах по производству стальных конструкций это оборудование выполняет прецизионное сверление и фрезерование на конструктивных пластинах и соединительных компонентах, закладывая прочную основу для стабильной сборки стальных каркасов. В ветроэнергетической отрасли оно обеспечивает высокоточные решения для обработки башен и фланцев ветряных турбин — ключевой процесс, гарантирующий, что эти компоненты выдержат суровые условия окружающей среды (например, сильные ветры, перепады температур). Для проектов строительства мостов оборудование обрабатывает балки мостов и опорные кронштейны, способствуя формированию стабильных, долговечных соединений, рассчитанных на динамические нагрузки в течение длительного срока службы моста.