Перфорационный станок с ЧПУ для листовой стали 1000/1200 кН, 12 символов

1. Рама станка CNC для перфорации и маркировки швеллера изготовлена методом сварки пластин C-типа, обеспечивая выдающуюся структурную жесткость и достаточный рабочий зазор. Оснащенный тремя станциями для инструментов (одна предназначена для операций маркировки), станок поддерживает автоматическое переключение станций для инструментов для повышения эффективности рабочего процесса. Его система зажима обладает универсальной адаптивностью к широкому спектру заготовок, принимая в качестве базовой точки позиционирования нулевой упор, в то время как заготовка поддерживается шариковым столом для обеспечения плавной обработки. Движения по осям X и Y приводятся в действие серводвигателями и передаются через высокоточные шарико-винтовые пары, а программируемый логический контроллер (PLC) управляет регулировкой положения перфорации, тем самым реализуя полную автоматизацию всего процесса обработки. После ввода оператором программы обработки заготовки ее можно сохранить, извлечь и многократно использовать для циклических производственных задач.

2. Станок CNC для сверления стали объединяет технологию Computer Numerical Control (CNC) и механизмы подачи с сервоприводом, обеспечивая превосходную эксплуатационную эффективность и стабильную точность заготовки.
3. Основные функциональные компоненты имеют модульную конструкцию, обеспечивающую удобное обслуживание и упрощенные процедуры ремонта.
4. Станок CNC для перфорации и маркировки металлических пластин поддерживает интеграцию процессов перфорации, маркировки и сверления на одной металлической пластине, реализуя многопроцессную консолидацию в рамках одного операционного цикла.

5. Сверлильный станок объединяет основные функциональные возможности, включающие быстрое опускание, медленную рабочую подачу и быстрое втягивание, что значительно повышает эксплуатационную эффективность в практических сценариях применения.
6. Оснащенный интеллектуальной системой самодиагностики неисправностей, станок позволяет своевременно обнаруживать эксплуатационные отклонения, обеспечивая упреждающие меры по техническому обслуживанию и обеспечивая стабильную непрерывность производства.

7. Рабочий процесс программирования разработан с учетом удобства использования для пользователя: операторы могут вводить диаметры отверстий, координаты положения отверстий и количество партий заготовок в систему управления. Кроме того, он поддерживает развертывание программ, сгенерированных программным обеспечением для раскроя, или позволяет выполнять прямое преобразование файлов CAD/CAM для обеспечения бесперебойного выполнения программы.