Станок для пробивки отверстий на ЧПУ с функциями точной пробивки, сверления и маркировки на металле

1. Изготовленная методом сварки С-образной пластины, рама станка для пробивки и маркировки канального профиля с ЧПУ обеспечивает превосходную структурную жесткость и достаточное рабочее пространство. Оснащенный тремя станциями для инструмента (одна предназначена исключительно для процедур маркировки), станок обеспечивает автоматическую индексацию станций для инструмента для повышения эффективности процесса. Его зажимной механизм обеспечивает гибкую совместимость с широким спектром заготовок, принимая в качестве эталона позиционирования нулевой упор; тем временем заготовки закрепляются на шариковом столе, чтобы гарантировать беспрепятственную обработку. Движения по осям X и Y приводятся в действие серводвигателями и передаются через высокоточные шарико-винтовые пары, при этом калибровка положения пробивки управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) — обеспечивая полную автоматизацию всего рабочего процесса обработки. После того, как оператор вводит программу обработки заготовки, программу можно сохранить, извлечь и повторно использовать для операций серийного производства.

2. Сверлильный станок с ЧПУ для стали объединяет передовую технологию числового программного управления (ЧПУ) и механизмы подачи с сервоприводом, обеспечивая превосходную эксплуатационную эффективность и стабильную точность заготовки.

3. Основные функциональные компоненты имеют модульную конструкцию, обеспечивающую удобное обслуживание и оптимизированные процедуры ремонта.

4. Станок для пробивки и маркировки листового металла с ЧПУ позволяет интегрировать операции пробивки, маркировки и сверления на одном металлическом листе, реализуя многопроцессную интеграцию в рамках одного операционного цикла.

5. Сверлильный модуль объединяет критические функциональные атрибуты, такие как быстрая подача вниз, прецизионная обработка и быстрое втягивание — все это значительно повышает эксплуатационную эффективность в реальных рабочих условиях.

6. Оснащенный интеллектуальной системой самодиагностики неисправностей, станок способствует своевременному обнаружению эксплуатационных аномалий, обеспечивая упреждающее вмешательство в техническое обслуживание и обеспечивая бесперебойную надежность производства.

7. Рабочий процесс программирования тщательно разработан с учетом удобства работы для пользователя в качестве основной цели: операторы могут напрямую вводить диаметры отверстий, координаты положения отверстий и объемы партий заготовок в систему управления. Кроме того, система совместима с выполнением программ, созданных профессиональным программным обеспечением для раскроя, или допускает прямую конвертацию файлов CAD/CAM для обеспечения бесшовного, высокоэффективного развертывания программ.