1500×800 мм Рабочая деталь ССК Площадная перфорационная машина для стальных плит и различных металлических компонентов

1Изготовленная с использованием сварки пластин типа С, рама стальной станции CNC для пробивания и маркировки каналов обеспечивает исключительную структурную устойчивость и обеспечивает большое пространство для работы.Оснащены тремя станциями нарезки (одна предназначена исключительно для маркировки), система позволяет автоматически индексировать станцию расфасовки, тем самым повышая эффективность работы.с использованием нулевого ссылочного бафлера в качестве стандарта позиционирования. Рабочие части надежно помещаются на рабочий стол с шарикоподшипником для обеспечения плавной обработки. Движения оси X и Y управляются сервомоторами и передаются через высокоточные шариковые винты,с расположением пункции пробивания, управляемой программируемым логическим контроллером (PLC)После того, как оператор вводит программу на заготовку, она может быть сохранена, отозвана и повторно использована для серийного производства.

2. CNC стальной буровой машины включает в себя передовые компьютерные технологии цифрового управления (CNC) и сервомоторные системы питания,гарантирование повышенной эффективности работы и постоянной точности на всех деталях.

3Ключевые функциональные компоненты спроектированы с использованием модульного подхода, что облегчает упрощение технического обслуживания и процессов ремонта.

4. CNC-машина для пробивания и маркировки металлических плит позволяет бесшовную интеграцию пробивания, маркировки и бурения на одной металлической пластине,достижение многопроцессовой функциональности в рамках одного операционного цикла.

5Модуль бурения сочетает в себе основные функциональные функции, такие как быстрая подача вниз, точная прогрессия обработки,и быстрого отвода, что существенно повышает эффективность работы в практической рабочей среде..

6Устройство оснащено интеллектуальной системой самодиагностики неисправностей, что позволяет оперативно выявлять эксплуатационные проблемы.обеспечение проактивных действий по техническому обслуживанию и обеспечение непрерывной надежности производства;.

7Процесс программирования тщательно разработан с акцентом на удобство работы: операторы могут напрямую вводить диаметр отверстия, координаты положения отверстия,и количества партий заготовки в систему контроляКроме того, система поддерживает выполнение программ, сгенерированных профессиональным программным обеспечением для лофтинга, или позволяет непосредственно конвертировать файлы CAD/CAM,обеспечение бесперебойной и эффективной реализации программы.