1. Станок для пробивки и маркировки швеллера с ЧПУ построен с прочной сварной рамой C-типа, обеспечивающей превосходную структурную прочность и предоставляющей достаточно места для операций. Он оснащен тремя станциями для штампов, одна из которых предназначена исключительно для маркировки, и поддерживает автоматическую индексацию станций для штампов для повышения эффективности работы. Система зажима предлагает широкую совместимость с различными заготовками, используя нулевой упор для точного выравнивания. Заготовки надежно удерживаются на шариковом столе, обеспечивая плавную и легкую обработку. Перемещение по осям X и Y осуществляется серводвигателями и передается через высокоточные шарико-винтовые пары, в то время как точность позиционирования пробивки контролируется программируемым логическим контроллером (ПЛК), обеспечивая полную автоматизацию процесса обработки. После того, как оператор вводит программу заготовки, ее можно сохранить, извлечь и повторно использовать для непрерывных циклов серийного производства.
2. Сверлильный станок с ЧПУ оснащен современной технологией числового программного управления (ЧПУ) и системами подачи с сервоприводом, обеспечивающими исключительную эффективность работы и стабильную точность для широкого спектра заготовок.
3. Критические функциональные компоненты станка имеют модульную структуру, что обеспечивает простое обслуживание и упрощенные процессы ремонта.
4. Станок для пробивки и маркировки листового металла с ЧПУ позволяет беспрепятственно интегрировать операции пробивки, маркировки и сверления на одном металлическом листе, предлагая многопроцессные возможности в рамках одного операционного цикла.
5. Сверлильный модуль включает в себя основные функциональные особенности, такие как быстрая подача вниз, точная обработка и быстрое втягивание, что значительно повышает эффективность работы в реальных рабочих условиях.
6. Оснащенная сложной системой самодиагностики неисправностей, машина облегчает быструю идентификацию проблем в работе, обеспечивая своевременные действия по техническому обслуживанию и обеспечивая стабильную надежность производства.
7. Процесс программирования тщательно разработан, чтобы подчеркнуть удобство для пользователя: операторы могут напрямую вводить диаметры отверстий, координаты положения и количество партий заготовок в систему управления. Кроме того, система совместима с программами, созданными специализированным программным обеспечением для раскроя, или допускает прямое преобразование файлов CAD/CAM, обеспечивая плавное и эффективное выполнение программы.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
