Линия производства кабельных лотков DPC2050: разматыватель, перфорация, холодная гибка, скорость работы 3~10 м/мин
Введение в продукт:
Автоматическая линия производства кабельных лотков, включающая разматыватель, перфорацию и холодную гибку, позволяет выполнять несколько операций с одного листа, обеспечивая непрерывное производство. Она включает в себя разматывание, выравнивание, перфорацию, формовку и резку в едином непрерывном процессе, что обеспечивает стандартный внешний вид продукта и легкую установку благодаря согласованной перфорации. Производственная линия отличается высокой скоростью производства, онлайн-перфорацией и непрерывной формовкой, проста в эксплуатации и требует меньше рабочей силы.
Конфигурация продукта:
| Сырье |
Холоднокатаный лист Q235 |
| Подходящий наружный диаметр стальной катушки |
Φ1200 мм |
| Подходящий внутренний диаметр стальной катушки |
Φ508 мм |
| Ширина сырья |
≤1050 мм |
| Толщина сырья |
1~3 мм |
| Вес одной стальной катушки |
≤7000 кг |
| Размер кабельного лотка |
ширина 100~500; высота: 50~200 |
| Эффективная рабочая скорость |
3~10 м/мин |
Производственный процесс:
Разматыватель - правильная машина - петля для материала - сервопривод - многопозиционный перфоратор (резка) - главный профилегибочный станок - выход готового профиля
Основные компоненты
Разматыватель 1 комплект
Разматыватель: Машина в одностороннем режиме (одна опора, четырехзвенная натяжная конструкция, натяжное усилие от гидравлического цилиндра, регулировка быстрая и надежная. Разматыватель - автоматический разматыватель с пневматическим прижимным устройством. После установки на вал материала разматывателя, вал материала разматывателя автоматически вращается во время фактической работы всей линии. Рабочая скорость разматывателя может быть отрегулирована в соответствии с условиями работы всей линии. Для обеспечения безопасности фактической работы разматывателя, разматыватель оснащен пневматическим тормозным устройством. Разматыватель также содержит 4 перегородки для предотвращения ослабления катушки во время разматывания.
| Подходящий внутренний диаметр стальной катушки |
Φ508 мм |
| Подходящий наружный диаметр стальной катушки |
Φ1200 мм |
| Подходящий вес разматывателя и тележки для катушек |
макс. 7000 кг |
Примечание: Загрузочная тележка может быть опциональной
Правильная машина 1 комплект
Использует 7 валков для выравнивания, 2 пары направляющих валков, пневматическое зажатие подающих валков, регулирование скорости преобразованием частоты, управление переключателем.
| Максимальная рабочая скорость |
20 м/мин |
| Подходящая ширина стальной катушки |
макс. 1050 мм |
| Подходящая толщина стальной катушки |
1~3 мм |
| Мощность двигателя |
≈7,5 кВт (в зависимости от окончательного проекта) |
Петля для материала 1 комплект
Применение: Используется для буферизации несоответствия скорости между правильной машиной и перфоратором, а также для коррекции отклонений; обеспечивает баланс между ними в рабочей скорости, чтобы вся линия работала плавно и полностью.
Конструкция: Устройство хранения состоит из двух частей: дугового ролика и опорного устройства. Имеется 2 комплекта дуговых роликов, которые расположены по обеим сторонам бункера для хранения. Они состоят из дуговой рамы и набора гибких роликов. Поверхность ролика покрыта твердым хромом.
Фотоэлектрические переключатели установлены соответственно на обоих концах накопительной ямы для управления подачей листов в бункер, чтобы обеспечить контроль уровня между разматывателем и перфоратором и, наконец, реализовать разницу между двумя скоростями.
Сервопривод - 1 комплект
Применение: Подача листового материала в соответствии с фактической длиной шага, необходимой для перфорации. Можно установить несколько групп параметров подачи одновременно, что удобно и быстро. Точность подачи высокая, без накопленных ошибок.
Конструкция: Состоит из рамы, системы сжатия и сервоприводной системы
| Макс. скорость подачи |
30 м/мин |
| Макс. ширина подачи |
≤1050 мм |
| Допустимая толщина подачи |
≤3 мм |
| Точность подачи |
±0,5 мм/каждый шаг |
| Марка серводвигателя |
Yaskawa, Япония |
| Мощность серводвигателя |
около 5,5 кВт (в зависимости от окончательного проекта) |
Многопозиционный перфоратор (резка) - 1 комплект
Применение: В основном завершает перфорацию отверстий различных типов на профиле.
Конструкция: Применяет режим жидкостного четырехколонного пресса, который экономичен, применим и быстр. Перфоратор имеет 6-позиционный режим перфорации и содержит от 3 до 4 комплектов штампов (окончательное подтверждение количества комплектов штампов в соответствии с окончательным подтверждением чертежа перфорированной пластины заказчика), который может непрерывно пробивать отверстия нескольких типов. Расстояние перфорации регулируется в поперечном направлении пластины, а шаг перфорации может быть изменен с помощью системы электрического управления.
Схема перфорации (окончательная установка положения отверстий зависит от чертежей, подтвержденных заказчиком)
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
