Автоматическая производственная линия для разматывания, штамповки и холодной гибки кабельных лотков с весом одной стальной катушки 7000 кг

Автоматическая производственная линия для разматывания, штамповки и холодной гибки кабельных лотков весом 7000 кг

Введение в продукт:

Автоматическая производственная линия для разматывания, штамповки и холодной гибки кабельных лотков позволяет осуществлять многопроцессное, непрерывное производство из исходного листа, объединяя разматывание, выравнивание, штамповку, формовку и резку в одно непрерывное производство, что обеспечивает стандартный внешний вид продукта и удобство установки. Производственная линия имеет высокую скорость производства, онлайн-штамповку и непрерывное формование, проста в эксплуатации и требует меньше рабочей силы.

Конфигурация продукта:

Производственный процесс:

Разматыватель-правильная машина-петля материала—сервопривод—многопозиционный штамповочный станок (резка)—основной профилегибочный станок—выход готового профиля

Основные компоненты

Платформа передачи мощности 1 комплект

Применение: передача штампованного листа на формовочную машину
Конструкция: Применяется ленточный конвейер с направляющим устройством, в основном состоящий из рамы, приводного устройства, конвейерной ленты, устройства регулировки ширины, направляющего устройства и т. д. Скорость подачи плавно регулируется, соответствует скорости формовочной машины.

Консольная регулируемая формовочная машина -1 комплект

Применение: Используется для прокатки требуемой формы готовой пластины до окончательной требуемой формы поперечного сечения посредством процесса гибки валками.
Конструкция: Формовочный узел использует консольный режим формовочной машины. Приводится в действие двигателем, редуктором и спиральной конической шестерней.

При производстве изделий с различной шириной основания и высотой пояса необходимо только установить параметры на сенсорном экране, что удобно, быстро и надежно.

Формовочный ролик разработан с помощью профессионального программного обеспечения. Материал изготовлен из высококачественной штамповой стали Cr12, а твердость после закалки составляет HRC58~62 (эквивалентно американскому материалу D2/D3). Поверхность ролика отполирована после обработки. Ролик имеет высокую точность и долгий срок службы.

Основная формовочная часть содержит две формовочные машины. Основание формовочной машины оснащено подвижным устройством, которое может перемещаться в продольном направлении по вашим предварительно заданным направляющим. Две формовочные машины и одна для производства С-образных прогонов,
Параметры: Формовочные проходы: 10+12 проходов

1 комплект неопорной опорной стойки (общая длина 12 метров)

Стойка выполнена в неопорном режиме, всего два сектора, каждый сектор длиной 6 метров. Стойка для материала имеет разборную конструкцию, что удобно для транспортировки и использования в разных местах.

Гидравлическая система 1 комплект

Применение: Обеспечивает поддержку питания для разматывания и штамповки.

Конструкция: Принята комбинированная конструкция насоса и аккумулятора, а действие штамповки и резки быстрое, и скорость производственной линии улучшена. Охладитель с воздушным охлаждением используется для отвода тепла для удовлетворения требований работы и производства при высокой нагрузке и более высокой температуре. Гидравлическая система представляет собой быструю гидравлическую систему, подходящую для высокоскоростной штамповки, профилирования и резки линий холодной гибки. Основные гидравлические компоненты используют продукцию Beijing Huade.

Основные компоненты: масляный насос, двигатель, гидравлический клапан, электромагнитный клапан, фильтр и бак для гидравлического масла и т. д.

Блок управления -1 комплект

Вся линия использует режим управления человек-машина, сочетающий ПЛК и сенсорный экран. Параметры спецификации, количество и системные параметры деталей можно установить через сенсорный экран, и несколько наборов рабочих инструкций можно сохранить одновременно. Он имеет высокую степень автоматизации. Он имеет функцию сигнализации в случае отклонений в производственной линии. Работу всей производственной линии можно контролировать через систему управления. После сбоя питания или нештатного отключения обработку можно продолжить в соответствии с ранее установленными рабочими параметрами.