Модель BPF250 Солнечная брекетная пробивающая линейка обработки CNC для низкоуглеродной стали с горячим проката
Введение продукта
Автоматическая производственная линия для пробивания и формирования солнечных брекетов может достичь оригинального одного листа многопроцессного, непрерывного производства, установки раскрутки, выравнивания, пробивания, формирования,стрижка в одном непрерывном производствеПроизводственная линия имеет высокую скорость производства, на линии прокалывания и непрерывного формования производства,легкая в эксплуатации и использует меньше труда.
Конфигурация продукта
| Материал |
низкоуглеродистая сталь, горячо прокатая |
| Прочность урожайности сырья |
235 МПа |
| Внешний диаметр катушки |
≤Ф1600 мм |
| Внутренний диаметр катушки |
Ф508 мм |
| Ширина полосы |
≤ 250 мм |
| Толщина стальной ленты |
1.5 ~ 2.5 мм |
| Масса одной рулоны |
≤ 2500 кг |
| Производственная линия охватывает площадь |
25000х3000х1800 |
Примечание: чертежи типа плит подчиняются чертежам, подписанным и подтвержденным покупателем и продавцом.
Процесс производства
Производственная линия выполняется по следующему технологическому процессу: размотка→равнивание Сервокормление→проколка→холодное формирование→гидравлическая стрижка→разрядка
Конфигурация и функция блока
Разворачиватель
Разворачивание: машина в режиме одной головы. единая поддержка, вручную управлять расширением и сокращением материала вала разворачивателя.
Структура натяжения является типа соединительного стержня, а рабочее состояние стабильное и надежное.
Разворачиватель оборудован пневматическим тормозным устройством.
Чтобы предотвратить ослабление материала во время процесса разворачивания, разворачиватель оснащен пневматической прессовой рукой для обеспечения безопасности операторов.
Разворачиватель также содержит 4 баффла, чтобы предотвратить неправильное выравнивание или развертывание рулона.
| Допустимый внутренний диаметр катушки |
Ф508 мм |
| Максимально допустимый внешний диаметр катушки |
Ф1600 мм |
| Максимально допустимая ширина рулона |
250 мм |
| Максимальная масса подшипника |
≤ 2500 кг |
Сервоуровневой кормильщик 1 комплект
Использование: Питание листового материала в соответствии с фактической требуемой длиной шага для перфорации и может устанавливать несколько групп параметров питания одновременно, что удобно и быстро.Точность подачи является точной без кумулятивной толерантности.
Сервокормитель содержит 1 пару кормящих роликов, использующих пружинное прессование и пневматическое ослабление.
Структура: состоит из рамы, прессовой системы и сервопривода
| Максимальная скорость подачи |
40 м/мин |
| Максимально допустимая ширина подачи |
≤ 250 мм |
| Допустимая толщина подачи |
≤ 2,5 мм |
| Однократная ошибка подачи |
≤±0,2 мм (отклонение не является кумулятивным) |
| Материал кормового ролика 9Cr2Mo (или GCr15), твердость HRC55-60 |
Один перфорационный пресс (включая перфорационные штампы)
Применение: с помощью специального гидравлического пресса 80T положение прокола может регулироваться вдоль ширины материала и имеет характеристики разумной структуры,длительный срок службы и удобная регулировка.
Гидравлическая система, оборудованная этой перфорационной машиной, специально разработана для многостанционной перфорационной машины.и использует специальный гидравлический модуль управления, который имеет характеристики быстрой скорости пробивания и низкого шума, и оснащен охлаждающим нагревателем для рассеивания тепла для удовлетворения потребностей непрерывного производства.(Эта гидравлическая система успешно использовалась во многих производственных линиях)
Структура: Принята модель гидравлического пресса с сварочной рамкой стальной плиты, которая экономична и применима, а скорость быстрая.Расстояние пробивания может регулироваться в поперечном направлении пластины, и расстояние пробивания может быть изменено с помощью электрической системы управления.
Ударная коробка: 1 набор из 8 длинных отверстий размером 11х30 пробивается одновременно.
Машины для формования рулонов 1 комплект
Применение: используется для получения желаемой формы готовой пластины в конечном желаемом виде интерфейса посредством процесса изгиба рулонов.
При замене изделий с различными спецификациями необходимо заменить только часть расстояния.
Структура: формирующий блок использует независимую стойку (режим в стиле тори). Мотор, редуктор привода передачи. Формирующий ролик разработан профессиональным программным обеспечением.Материал изготовлен из высококачественной стали Cr12.. Твердость после тушения составляет HRC58 ~ 62. Поверхность ролика полируется после отделки. Ролик имеет высокую точность и долгий срок службы.
Нижний вал приводится в движение, а верхний и нижний валы используют синхронные передачи для необходимых проходов.
Внешний орешек арки левосторонний (нижний вал) и правосторонний (верхний вал).
| Материал арки |
Литовое железо |
| Материал для ролика |
45, потушенный и закаленный, твердость HRC42 ~ 45 |
| Параметры: Формирование проходов |
16 пропусков |
| Диаметр вала формовочной машины |
φ70 мм (в зависимости от окончательной конструкции) |
| Мощность двигателя |
около 22 КВт (в зависимости от окончательной конструкции) |
| Максимальная линейная скорость |
5 ~ 20 м/мин |
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
