120-150 штук/час Эффективность Круглая трубная роликообразовательная машина 90 кВт Установленная мощность

120-150 штук/час Эффективность Круглая трубная роликообразовательная машина 90 кВт Установленная мощность

Диапазон обработки:

Диапазон производства круглых труб: φ60-φ165 мм
Диапазон производства квадратных труб: 50×50-125×125 мм
Диапазон производства прямоугольной трубы: 40×60-150×100 мм
Толщина стенки: 2,0-6,0 мм (круглая труба), 2,0-5,5 мм (квадратная труба)

Обзор продукта:

Эта линия предназначена в основном для производства электросварных стальных труб диаметром от 60 до 165 мм и толщиной стенки от 2,0 до 6,0 мм. Она также может производить квадратные, прямоугольные,и специально оформенные трубы в диапазоне круглых трубДобавляя необходимое оборудование, он может впоследствии производить API 5L трубы.Эта производственная линия была спроектирована и изготовлена путем интеграции аналогичного оборудования из отечественных и международных источников.Он может похвастаться экономичной, надежной и стабильной работой.

Производственный диапазон стальных труб

Процесс производства:

Размотка → Выпрямление, застегивание и выравнивание → Обрезка и застегивание задницы → Застегивание → Формирование, высокочастотная сварка, удаление внешних отломок, онлайн-заполнение цинком, охлаждение, размещение,Грубое выпрямление → регулирование длины летной пилы → проверка и сбор → упаковка → взвешивание → маркировка → хранение

Состав оборудования и основные параметры каждого блока

1. φ165 Двухстанционная полностью автоматическая машина для сглаживания
Компоненты оборудования:
Система электронного управления:
Автоматическая система работает с помощью ПЛК Mitsubishi.
Для управления скоростью шага используется двигатель с переменной скоростью Yaskawa (VFD), импортированный из Японии.
Главный кабинет управления включает в себя PLC, VFD и систему управления реле.
Электрические компоненты импортируются Schneider, с 56 мм диаметром свинцовый винт от Hiwin.

10-дюймовый сенсорный экран.
Механическая система:
1) Система питания (2 комплекта)
2) Система поддержки и сцепления стальных труб (2 комплекта с каждой стороны)
3) Моторная установка и приводная система спиндола головки резака (2 комплекта)
4) Система распределения лучей и перехода ступеней (1 набор для каждой из 3 полос)
5) Фиксированная система позиционирования вилки (1 набор для каждой из 3 полос)
6) Двухтрубная система свертывания ролика и баффла (2 комплекта) 7) Доступен с тремя разными размерами зажимов.

Система зажима: зажимающая обувь имеет асимметричную конструкцию. Нижняя зажимающая обувь сконструирована на 120 градусов, чтобы обеспечить точное сглаживание трубы.Верхняя застежка обуви предназначена на 60 градусов для лучшего застежкиСтеперная система: Степерная система имеет конструкцию противовеса и структуру двойной коробки передач.Регулирование скорости преобразования частоты обеспечивает быструю нагрузку для удовлетворения различных требований к скорости плоской головки трубы.

3. Φ165мм Двухстанционный гидравлический пресс
Обзор
Это оборудование расположено в отделочной части линии производства стальных труб с прямым швом и используется для офлайн-гидравлических испытаний стальных труб с прямым швом.Технический уровень соответствует стандарту ASTM для гидравлического испытания стальных трубПресса включает в себя процесс, состоящий из промывки, транспортировки, зажима, испытания давления, удержания давления и эвакуации.устойчивость, и легкое обслуживание.

Технические параметры:

4Процесс:

Quantitatively loaded pipes → To the flushing station → Roller conveyor → Flushing → Pipe end alignment → Chain bed moves at fixed intervals to the hydraulic press center → Fixed and movable test heads extend to seal both ends of the pipe → Clamp → Fill with low-pressure water and exhaust → Close flush and exhaust valves → Pressurize → Maintain pressure → Pressure relief → Fixed and movable test heads retract → Clamp and release → Pipe delivery → Lift and lower to empty water → Quantitatively pump out → Next cycle.