Стан для профилирования труб круглого сечения из стали с толщиной стенки от 2 мм до 6 мм

Стан для профилирования труб для производства круглых стальных труб с толщиной стенки от 2 до 6 мм

Диапазон обработки:

Диапазон производства круглых труб: φ60-φ165 мм
Диапазон производства квадратных труб: 50×50-125×125 мм
Диапазон производства прямоугольных труб: 40×60-150×100 мм
Толщина стенки: 2,0-6,0 мм (круглая труба), 2,0-5,5 мм (квадратная труба)

Обзор продукта:

Данная линия предназначена в основном для производства электросварных стальных труб диаметром от 60 до 165 мм и толщиной стенки от 2,0 до 6,0 мм. Она также может производить квадратные, прямоугольные и трубы специальной формы в пределах диапазона круглых труб. Добавив необходимое оборудование, можно впоследствии производить трубы по стандарту API 5L. Эта производственная линия была разработана и изготовлена путем интеграции аналогичного оборудования как отечественного, так и зарубежного производства, с учетом национальных условий моей страны, а также путем смелых инноваций и обширных консультаций с пользователями. Она отличается экономичной, надежной и стабильной работой.

Диапазон производства стальных труб

Производственный процесс:

Размотка → Выпрямление, зажим и выравнивание → Резка и стыковая сварка → Петлеобразование → Формовка, высокочастотная сварка, удаление наружной заусенцев, онлайн-заполнение цинком, охлаждение, калибровка, грубое выпрямление → Регулировка длины летающей пилой → Контроль и сбор → Упаковка → Взвешивание → Маркировка → Хранение

Производительность оборудования:

Этот гидравлический пресс имеет четыре основных технологических этапа: промывка внутренней стенки, конвейер цепного типа, центр испытаний под давлением, устройство опорожнения, гидравлическая система и электрическая система.

1) Система промывки: Включает функции выравнивания и промывки. Подающее устройство количественно подает трубы с загрузочной платформы на станцию выравнивания для выравнивания. Низконапорный центробежный насос забирает свежую промышленную воду, которая через различные клапаны подается к промывочной головке. Эта вода удаляет примеси из трубы перед началом испытания под давлением, чтобы предотвратить повреждение уплотнений оборудования остаточными примесями.

2) Механизм конвейера цепного типа: Учитывая широкий диапазон длин разрезанных по размеру стальных труб, прошедших испытание под давлением, конструкция конвейера цепного типа имеет следующую конфигурацию: механизм цепного конвейера состоит из двух комплектов независимо приводимых в движение цепных конвейеров. Один комплект закреплен на основании неподвижным кронштейном, сохраняя свою неподвижность. На боковых сторонах цепных конвейеров установлены опорные механизмы для предотвращения изгиба стальных труб малого диаметра при их размещении на цепях. Другой комплект цепных конвейеров закреплен на подвижном кронштейне (с установленными по бокам опорными механизмами) и перемещается в соответствующее положение при использовании стальных труб различной длины резки, обеспечивая плавную подачу стальных труб различной длины резки в центр испытаний под давлением. Эта конструкция облегчает испытание под давлением стальных труб различной длины резки без разборки цепных конвейеров и других механизмов.

3) Двухпозиционный центр испытаний под давлением состоит из неподвижного кронштейна, подвижного кронштейна, неподвижного основания, головки испытания под давлением, зажимного устройства, низконапорной системы водоснабжения, высоконапорной системы водоснабжения и других компонентов.

Подвижный кронштейн испытательного устройства состоит из опоры, механизма перемещения основного цилиндра, корпуса клапана, запорного механизма, корпуса выпускного клапана и механизма основного цилиндра. Опора представляет собой сварную конструкцию, которая в основном поддерживает вышеупомянутые компоненты. Цилиндр 5 в механизме перемещения основного цилиндра перемещает корпус клапана вперед, позволяя концу трубы войти в узел головки испытания под давлением. Запорный механизм используется при изменении длины трубы, подвергаемой испытанию под давлением. Подвижное основание перемещается в заданное положение двигателем переменного тока мощностью 2,2 кВт в соответствии с заданной длиной. Запорный механизм вводит цилиндрический штифт в соответствующее положение на неподвижном основании для позиционирования подвижного основания. Основной узел цилиндра испытания под давлением поддерживает сбалансированное давление воды и масла при увеличении длины трубы. Корпус выпускного клапана выпускает воздух из трубы при подаче воды во внутреннюю стенку трубы. После выпуска воздуха воздух выпускается через цилиндр, и корпус клапана закрывается, обеспечивая стабильные значения и продолжительность удержания давления.

Неподвижное основание испытания под давлением состоит из опоры, корпуса клапана, клапана заполнения водой, механизма регулировки цилиндра и системы водоснабжения. Основной механизм регулировки цилиндра использует цилиндр для регулировки корпуса клапана, чтобы торец трубы вошел в испытательную головку. Клапан заполнения водой открывает корпус клапана для подачи воды под низким давлением в трубу и закрывает корпус клапана для повышения давления и его поддержания. Зажимное устройство состоит из зажимного механизма, роликов, колесного узла и опоры. Зажимной механизм приводится в действие гидравлическим цилиндром, который зажимает стальную трубу с обеих сторон и синхронно перемещается. Роликовый узел регулирует положение зажимного механизма в зависимости от длины трубы. Роликовый узел может регулироваться по высоте для соответствия диаметрам труб, обеспечивая постоянное центрирование труб различного диаметра в потоке воды под давлением.

Испытательная головка представляет собой радиально герметичное соединение из полиуретана. Уплотнения заменяются соответствующими уплотнениями для различных размеров труб. Автоматический центрирующий зажим с приводом от гидравлического цилиндра позволяет использовать сменные центральные вставки для труб различных размеров. Это обеспечивает превосходную герметичность под давлением и длительный срок службы. В комплект входят три комплекта узлов испытательной головки: Φ60, Φ119 и Φ165. Другие размеры могут быть изготовлены на заказ или предоставлены заказчиком.

Система водоснабжения состоит из системы впрыска воды под низким давлением и системы заполнения водой под высоким давлением. Система впрыска воды под низким давлением использует одноступенчатый однокорпусной центробежный насос для автоматической подачи воды из резервуара с низким давлением, с функцией автоматического переключения воздушного клапана. Система заполнения водой под высоким давлением состоит из высоконапорного плунжерного насоса, узла обратного клапана и системы перепускных клапанов. Она выполняет радиальное предварительное уплотнение и повышает внутреннее давление в стальной трубе. Она служит для предварительного уплотнения уплотнений с большим зазором или прямого повышения и поддержания давления в соответствии с испытательным давлением.

Устройство для слива воды состоит из устройства продувки воздухом, подъемного устройства и удерживающего устройства. После приложения давления подъемное устройство поднимает стальную трубу, позволяя воде внутри стенки трубы вытекать. В процессе этого удерживающее устройство удерживает трубу на месте, чтобы предотвратить ее скатывание. Устройство продувки воздухом удаляет воду и другие примеси со стенки трубы.

Гидравлическая система:

Эта система состоит из независимой гидравлической станции. Гидравлическое масло следует менять каждые шесть месяцев, а резервуар следует очищать от мусора и заправлять чистым маслом.

Характеристики производительности гидравлической системы:

Давление в системе настраивается в соответствии с требованиями области и использования и располагается поблизости.

Резервуар гидравлической станции имеет внешнюю систему охлаждения гидравлического масла и лоток для сбора масла на верхней поверхности резервуара.

Гидравлическая станция использует блочные соединения, а компоненты клапанов производства Beijing Huade Hydraulics.

Гидравлическая станция оснащена системой сигнализации уровня масла, которая автоматически подает сигнал тревоги при падении уровня масла до определенного уровня, обеспечивая поддержание уровня масла в резервуаре. Трубопроводы аккуратно уложены, надежно закреплены и соответствуют требованиям, что облегчает разборку узла и техническое обслуживание трубопроводов.