Линия станка для обработки труб из стали Q235 Q345 методом роликовой формовки с ЧПУ, давление 10 МПа

Станок для обработки труб из стали Q235 Q345 с ЧПУ, линия роликовой формовки, давление 10 МПа

Диапазон обработки:

Диапазон производства круглых труб: φ60-φ165 мм
Диапазон производства квадратных труб: 50×50-125×125 мм
Диапазон производства прямоугольных труб: 40×60-150×100 мм
Толщина стенки: 2,0-6,0 мм (круглые трубы), 2,0-5,5 мм (квадратные трубы)

Обзор продукта:

Эта линия предназначена в основном для производства электросварных стальных труб диаметром от 60 до 165 мм и толщиной стенки от 2,0 до 6,0 мм. Она также может производить квадратные, прямоугольные и трубы специальной формы в пределах диапазона круглых труб. Добавив необходимое оборудование, можно впоследствии производить трубы по стандарту API 5L. Эта производственная линия была разработана и изготовлена путем интеграции аналогичного оборудования как отечественных, так и зарубежных источников, с учетом национальных условий моей страны, а также путем смелых инноваций и обширных консультаций с пользователями. Она отличается экономичной, надежной и стабильной работой.

Диапазон производства стальных труб

Производственный процесс:

Размотка → Выпрямление, зажим и выравнивание → Резка и стыковая сварка → Петлеобразование → Формовка, высокочастотная сварка, удаление наружной заусенцев, онлайн-заполнение цинком, охлаждение, калибровка, грубое выпрямление → Регулировка длины летающей пилой → Контроль и сбор → Упаковка → Взвешивание → Маркировка → Хранение

Производительность оборудования:

1. Электрическая система:

Система электроуправления состоит из двух частей: блока управления и блока мониторинга компьютера, оба из которых работают независимо.
Режимы работы включают ручной и автоматический.

1) Основные функции управления гидравлическим испытательным прессом:

Сбор и управление производственными данными
Результаты гидравлических испытаний записываются как в безбумажном, так и в бумажном формате. Испытательное давление гидравлического испытательного пресса контролируется в режиме реального времени с помощью программного обеспечения для мониторинга гидравлического испытательного пресса. Могут быть введены такие параметры, как заданное давление, время выдержки, значение предварительной нагрузки, номер трубы, спецификация трубы, материал трубы, оператор, стандарт реализации, длина трубы, испытательная бригада и выводы испытаний.
Текущее значение гидравлического давления записывается автоматически. Во время состояний повышения давления и выдержки отображаются кривые давления.
После испытания данные могут быть сохранены, а подробные данные испытаний, такие как время повышения давления, могут быть просмотрены и распечатаны.
Функция запроса записей включает запрос текущих и исторических данных и поддерживает локальный и удаленный запрос, резервное копирование и печать.
Функция резервного копирования данных позволяет резервировать недавние или ежемесячные данные испытаний по требованию производителя.

2) Выбор режима работы оборудования:
Доступны три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Управление пуском/остановом и аварийной остановкой
Он оснащен обычным управлением пуском/остановом и управлением аварийной остановкой в экстренных ситуациях. В то время как приводы обесточены после аварийной остановки, индикаторы входов и выходов ПЛК остаются включенными, что облегчает запрос информации об ошибках и диагностику.

3) Компьютерный мониторинг:
На основе производственных потребностей и потребностей управления обеспечивается интуитивно понятная и надежная работа и мониторинг всего производственного процесса. Его основные функции следующие:
Он обеспечивает возможность установки, хранения, загрузки и выгрузки параметров производственного процесса и параметров работы оборудования.
Он обеспечивает динамическое отображение общего и локального рабочего состояния системы управления оборудованием.
Он автоматически генерирует, сохраняет и печатает производственные отчеты.
Он отображает, записывает и печатает сигналы неисправностей и тревоги системы.

4) Электрооборудование:
Шкаф управления, шкаф управления ПЛК, пульт оператора (1 шт.)
Датчики (1 комплект)
ПЛК использует зрелую серию продуктов;
Сенсорный экран на пульте оператора использует цветной дисплей;
Низковольтные электрические компоненты используют известные отечественные бренды.

2. Гидравлическая система - 1 комплект

Функция: Управляет работой всех гидравлических компонентов всего агрегата.
Компоненты: Состоит из независимой гидравлической станции, нескольких клапанных станций и гидравлических трубопроводов.

A. Гидравлическая станция состоит из масляного бака, главного насоса и гидравлических клапанов.

B. Клапанная станция состоит из отдельных клапанных блоков. Каждый клапанный блок включает в себя реверсивный клапан, клапан давления, дроссельный клапан, клапанный блок, шаровой кран, поддон для сбора масла, электрическую распределительную коробку и трубопроводы на клапанном блоке, управляя работой гидравлических приводов каждого агрегата.

C. Гидравлические трубопроводы состоят из бесшовных стальных труб, зажимов для труб, соединений для труб и шлангов высокого давления. Давление в системе настраивается в соответствии с региональными требованиями и требованиями к использованию и располагается поблизости.
Бак гидравлической станции оснащен внешней системой охлаждения гидравлического масла, а на верхней поверхности бака расположен лоток для сбора масла.
Система оснащена предохранительными устройствами для предотвращения перегрузки и гидравлического удара.
Структура системы проста и практична, приводы стабильны и гибки, а регулировка и техническое обслуживание просты.
Расположение и установка гидравлических компонентов (устройств) безопасны и надежны, соответствуют соответствующим стандартам безопасности и руководствам по продуктам.
В системе установлен масляный фильтр, а точность фильтрации соответствует требованиям компонентов системы.
В системе установлен охладитель для обеспечения непрерывной работы при температурах окружающей среды, при этом индикаторы температуры и вязкости масла не превышают установленных значений.
Расположение трубопроводов аккуратное, надежное и соответствует требованиям, облегчая полную разборку, техническое обслуживание и замену машины.