Сервоприводная гибочно-штамповочная линия для пробивки рам автомобилей с 25 модулями
Введение в продукт:
Наша компания разработала и внедрила передовую высокопроизводительную автоматизированную систему обработки листового металла, тщательно оптимизированную для пробивки высокопрочных продольных балок автомобилей. Эта производственная линия специально разработана для обработки сверхшироких и сверхтолстых продольных балок, обычно используемых в специализированных транспортных средствах, включая горнодобывающие самосвалы и другую тяжелую технику.
Основные технические параметры:
| № |
Наименование |
Значение |
| 1 |
Номинальное усилие |
1200 кН |
| 2 |
Размер и диапазон обрабатываемых плит |
| 3 |
Длина |
4000–8000 мм |
| Ширина |
200–550 мм |
| Толщина |
3–6 мм |
| Серповидность входящего листового материала |
≤7 мм/10 м |
| Неровность листа по оси X |
≤10 мм/1000 мм, ≤20 мм/8000 мм |
| Неровность листа по оси Y |
5 мм |
| Деформация листа |
≤50 мм |
| Механические свойства листового материала |
σb=510–850 Н/мм² |
| 4 |
Макс. диаметр пробивки |
φ60 мм |
| 5 |
Количество модулей |
25 |
| 6 |
Макс. скорость |
| Ось X |
Макс. 50 м/мин |
| Ось Y |
Макс. 30 м/мин |
| 7 |
Точность обработки |
| Ось X |
±0,25/600 мм, ±0,50/3000 мм, ±0,7/8000 мм |
| Ось Y |
±0,2 мм/600 мм |
| 8 |
Метод обработки |
Фильтрация |
| 9 |
Опорная точка |
Ось X проходит вдоль длины плиты, координата X отверстия отсчитывается от края плиты; ось Y соответствует ширине плиты, опорной точкой является центральная линия.
|
| 11 |
Режим работы |
Ручной, автоматический |
Особенности продукта
1. Система управления полностью интегрирована с системой ЧПУ 828D и оснащена приводными механизмами подачи с сервоприводом. Такая конфигурация обеспечивает исключительную эффективность работы при сохранении стабильной точности при обработке каждой отдельной заготовки.
2. Центральная система выравнивания с сервоприводом интегрирована в опорный ролик подачи, что облегчает эффективную обработку плит с различными поперечными сечениями и компенсирует перепады высоты в диапазоне от 0 до 200 мм.
3. Система рассчитана на установку до 25 пресс-форм различного диаметра, что обеспечивает быструю и удобную установку пресс-форм.
4. Загрузка, пробивка и выгрузка плит полностью автоматизированы, что значительно снижает трудозатраты и повышает общую эффективность работы.
5. Отходы автоматически удаляются и собираются, обеспечивая бесперебойный и эффективный производственный процесс.
6. Программное обеспечение для автоматизированного программирования позволяет напрямую импортировать графику из файлов AUTOCAD или .DXF, сгенерированных другим CAD-программным обеспечением. Благодаря удобному человеко-машинному интерфейсу оно упрощает автоматическое создание программ обработки для станков, тем самым сокращая время обработки и минимизируя риск ошибок.
На выставке представлен тщательно отобранный ассортимент готовых образцов продольных балок, произведенных на этой производственной линии, с различными спецификациями, используемыми в горнодобывающих самосвалах и специализированных транспортных средствах. Эти образцы наглядно демонстрируют точность расположения отверстий, качество пробитых кромок и общую структурную целостность, предлагая клиентам и инспекторам четкое визуальное представление о возможностях обработки оборудования.
Эта машина представляет собой передовое специализированное устройство, специально разработанное для операций пробивки плоских продольных балок в автомобильной промышленности. Она в основном предназначена для обработки основных балок грузовиков и специализированных транспортных средств, обеспечивая точное формирование отверстий для удовлетворения требований к сборке этих тяжелых, изготовленных на заказ несущих компонентов автомобилей.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
