3150KN Машина для гибки уголка с ЧПУ и нагревом в масляном баке, используемая в производстве железных башен
Введение продукта:
Этот станок для термической гибки с ЧПУ тщательно спроектирован и протестирован на предприятии, чтобы обеспечить точную гибку профилей из угловой стали и листового металла. Он специально разработан для удовлетворения строгих производственных требований таких отраслей, как производство конструкционной стали, изготовление механических компонентов и архитектурная металлообработка. Благодаря исключительной точности формовки и надежной эффективности работы эта система гарантирует, что согнутая угловая сталь и металлические панели соответствуют точным размерным и структурным стандартам, тем самым обеспечивая плавное продвижение в последующих производственных процессах.
Параметры продукта:
| Модель |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Давление в масляном баке (кН) |
1600 |
3150 |
| Размер наружной двусторонней гибки (пяткой вверх) (мм) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Степень наружной двусторонней гибки уголков (°) |
30° |
30° |
| Диапазон передней одинарной гибки уголка (мм) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Степень передней одинарной гибки уголка (°) |
20° |
20° |
| Толщина гибочной плиты (мм) |
2~16 |
2~20 |
| Ширина гибочной плиты (мм) |
700 |
900 |
| Степень гибки плит (°) |
90° |
90° |
| Диапазон открытия и закрытия уголка (мм) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Степень открытия и закрытия уголка (°) |
16° |
16° |
| Ход масляного бака (мм) |
800 |
950 |
| Макс. высота открытия (мм) |
1300 |
1400 |
| Мощность двигателя (кВт) |
15 |
22 |
| Мощность нагрева (кВт) |
60*2 |
120*2 |
| Оси ЧПУ |
3 |
3 |
| Объем масляного бака (л) |
630 |
720 |
| Общий размер (м) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Особенности продукта:
1. Система оснащена программируемым логическим контроллером (ПЛК) с числовым программным управлением (ЧПУ) и удобным сенсорным интерфейсом, что облегчает ввод данных и мониторинг рабочих параметров в реальном времени. Эта конфигурация обеспечивает оптимизированный и интуитивно понятный процесс для стандартных рабочих процедур.
2. Машина интегрирует передовую интеллектуальную технологию индукционного нагрева на ультразвуковой частоте, которая значительно повышает эффективность производства, снижает производственные затраты и гарантирует полное соответствие экологическим и нормативным требованиям предприятия.
3. Являясь комплексным универсальным решением, это оборудование устраняет необходимость в дополнительных инструментах или регулировке оснастки, тем самым оптимизируя весь производственный процесс.
4. Интегрируя технологию числового программного управления (ЧПУ), эта система обеспечивает точную гибку заготовок, последовательно поддерживая строгие стандарты качества продукции и одновременно повышая общую эффективность производства.
5. Оборудование оснащено полностью интегрированной гидравлической системой и усовершенствованным блоком электрического управления, обеспечивая сложную конфигурацию, которая гарантирует интуитивно понятное, простое в использовании управление, надежную и безопасную работу, а также возможность удовлетворения потребностей крупномасштабного производства.
6. Технология холодной прессовки идеально подходит для обработки компонентов из угловой стали размерами до L100×L100×10 (мм), при условии, что требуемый угол гибки не превышает 5 градусов.
7. Стандартное время цикла для операций холодной прессовки составляет 10 секунд на заготовку, в то время как цикл термической обработки длится 120 секунд на единицу (в зависимости от марки материала и размерных характеристик обрабатываемых компонентов). Кроме того, изготовление начинается только тогда, когда температура нагрева достигает 800 градусов Цельсия (красно-горячая фаза), при этом параметры процесса тщательно определяются на основе типа материала и требуемых допусков на угол гибки.
8. Во время фазы термической обработки, после установки параметров процесса, операторы могут инициировать цикл, нажав кнопку запуска или активировав педальный выключатель для запуска полностью автоматизированной последовательности операций. Эта последовательность включает подачу нагрева, применение тепловой энергии, отвод нагревательных элементов по завершении, зажим и сжатие заготовки, подъем ползуна и, наконец, выгрузку и извлечение обработанной заготовки.
9. В режиме интегрированной термической обработки и холодной прессовки, после настройки параметров процесса, операции холодной прессовки могут начаться без задержек. Ползун давления не нуждается в возврате в исходное положение; вместо этого нижняя пресс-форма поднимается, создавая зазор 100 мм, что позволяет легко извлечь заготовку. Этот оптимизированный рабочий процесс значительно повышает общую эффективность процесса.
Эти образцы испытаний, полученные с производственной линии машин для штамповки, резки и маркировки угловой стали, соответствуют стандартным спецификациям и параметрам обработки, обычно используемым в отрасли производства башен из угловой стали. Они предлагают пользователям четкую точку отсчета для оценки качества обработки, точности и качества изготовления оборудования — критически важных показателей производительности, которые подчеркивают способность оборудования соответствовать строгим эксплуатационным требованиям производства башен из угловой стали.
При строительстве сверхвысоковольтных (СВВ) линий электропередачи, где опоры подвергаются воздействию экстремальных погодных условий и значительных структурных нагрузок, это оборудование играет важную роль в обработке компонентов из угловой стали, составляющих основную несущую конструкцию опор. Оно последовательно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой в корпусах опор, траверсах и других критически важных конструктивных элементах, обеспечивая превосходную точность и исключительную структурную целостность. Этот процесс значительно повышает общую долговечность опор линий электропередачи, что жизненно важно для надежной и бесперебойной работы систем передачи электроэнергии СВВ.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
