линия маркировки 1000/1200КН автомата для резки угла Кнк 32кс7кс3м пробивая силу маркировки

32x7x3м Общие габариты станка для пробивки и резки углового профиля с ЧПУ, усилие пробивки/маркировки 1000/1200 кН

Введение продукта:

Высокоскоростная линия производства углового профиля с ЧПУ серии JNC для пробивки, маркировки и резки состоит в основном из узла пробивки, узла маркировки, узла резки, поперечного конвейера, поворотного конвейера, подающего конвейера, разгрузочного конвейера, каретки подачи с ЧПУ, гидравлической системы, электрической системы, пневматической системы и других критически важных компонентов. Специально разработанная для автоматизированной обработки угловой стали в производстве башен, эта производственная линия работает с полным числовым управлением, обеспечивая простоту использования. Она обеспечивает автоматизированные, высокоточные, универсальные и крупномасштабные производственные возможности.

Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. Станки для пробивки углового железа с ЧПУ оснащены двумя или тремя пробивными узлами, каждый из которых может поддерживать три различных размера пуансонов. Эти узлы точно управляются числовым программным управлением (ЧПУ), обеспечивая точную регулировку положения во время операций пробивки. Станок способен производить как круглые, так и овальные отверстия. Благодаря высокоскоростной подаче и пробивке он значительно повышает эффективность производства. Для угловой стали размером 50х50х4 мм станок обеспечивает производительность 9-10 тонн за восьмичасовую смену.

2. Узел маркировки станка для пробивки углового профиля с ЧПУ расположен внутри прочного и долговечного корпуса. Система маркировки спроектирована с четырьмя кассетными наборами, которые могут выбираться посредством программирования, обеспечивая гибкость в регулировке положения маркировки. Кроме того, станок использует дисковую технику маркировки с 10 рядами, автоматически выбирая символы без необходимости ручного ввода, что значительно повышает эффективность маркировки.

3. Станок для резки углового профиля с ЧПУ оснащен однолезвийным режущим узлом, известным своей исключительной силой резки. Каждый рез выполняется без отходов материала, что приводит к чистому и гладкому срезу. Корпус лезвия имеет конструкцию с открывающейся дверцей, что позволяет быстро и безопасно заменять лезвия.

4. Горизонтальный стол для материала эффективно передает угловой профиль на вращающуюся стойку для материала, которая приводится в движение двигателем и редуктором. Этот механизм обеспечивает точное позиционирование углового профиля на подающем конвейере для последующей обработки.

5. Заготовка надежно удерживается и перемещается кареткой подачи с ЧПУ, обеспечивая точное выравнивание и позиционирование. Каретка подачи приводится в движение серводвигателем и использует обратную связь от фотоэлектрического энкодера, работая в системе замкнутого управления для повышения точности.

6. Станок для пробивки и маркировки металлического углового профиля с ЧПУ работает через гидравлическую систему, которая приводит в действие функции пробивки, маркировки и резки. Он оснащен высокоскоростной гидравлической станцией с аккумулятором, а гидравлические линии используют обжимные соединения, обеспечивая герметичность, упрощая при этом замену и техническое обслуживание. Основные гидравлические распределительные блоки поставляются известным брендом Atos, что гарантирует надежную и высокопроизводительную гидравлическую систему.

7. Система охлаждения гидравлической станции предлагает различные варианты, включая водяное охлаждение, воздушное охлаждение или охлаждение масла. Эта гибкость позволяет заказчикам выбирать наиболее подходящий метод охлаждения в зависимости от их конкретных эксплуатационных потребностей.

8. Система управления состоит из верхнего компьютера, ПЛК, серводвигателя, внешних датчиков и других необходимых компонентов. Оператор просто вводит спецификации обработки, и система автоматически генерирует соответствующую программу обработки. Она полностью совместима с форматами файлов, такими как DXF, NC и другими, созданными программным обеспечением CAD. Человеко-машинный интерфейс верхнего компьютера очень интуитивен, имеет простой в использовании дисплей и упрощенное управление. Он включает в себя такие функции, как графическая визуализация заготовок, обширное хранение данных, отслеживание местоположения и уведомления об аварийных сигналах.

Эти образцы, представляющие стандартные спецификации и типичные параметры обработки в отрасли производства башен из угловой стали, позволяют пользователям напрямую оценивать качество обработки, точность и качество изготовления оборудования. Они служат ощутимым эталоном для оценки производительности оборудования и его пригодности для конкретных производственных нужд, тем самым способствуя принятию обоснованных, основанных на данных решений для потенциальных применений.

При строительстве сверхвысоковольтных (СВВ) линий электропередачи, где опоры подвергаются воздействию экстремальных погодных условий и больших нагрузок, это оборудование играет жизненно важную роль в обработке компонентов из угловой стали, которые составляют основную конструктивную основу опор. Оно эффективно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой в корпусах опор, траверсах и других важных конструктивных элементах, обеспечивая точные размеры и прочные соединения, которые поддерживают общую стабильность и структурную целостность опор.