|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| Материал: | Холоднокатаная низкоуглеродистая сталь | Предел текучести сырья: | 23Mpa |
|---|---|---|---|
| Прочность сырья на разрыв: | 450 МПа | Внешний диаметр катушки: | ≤Ф1300 мм |
| Катушка внутренний диаметр: | Ф508 мм | Ширина стальной полосы: | ≤500 мм |
| Толщина стальной полосы: | 3 мм | Скорость производственной линии: | 4 шт./мин (длина 4320 мм) |
| Выделить: | Профилегибочная машина для производства гофрированных рулонов,Профилегибочная машина для производства гофрированных рулонов с размоткой,Профилегибочная машина для производства гофрированных рулонов с размоткой и выравниванием |
||
Используется для горячекатаной стальной волнистой роликообразующей машины с функцией выравнивания декоиллинга
Введение продукта:
Линия формования роллов из гофрированной плиты обеспечивает непрерывное и интегрированное производство из одного листа через несколько стадий обработки без перерыва.проколкаЭто обеспечивает единый внешний вид продукта, точное расположение отверстий и удобную установку.Производственная линия отличается высокой рабочей скоростью, онлайн-пробивание и непрерывные возможности формирования, что приводит к эффективной работе и снижению потребностей в рабочей силе.
Конфигурация продукта:
| Вид сырья | горячекатаная сталь |
| Прочность урожайности сырья | Максимальная мощность 235Mpa |
| Прочность натяжения сырья | Максимальная мощность 550Mpa |
| Подходящий внешний диаметр стальной катушки | ≤Ф1500 мм |
| Внутренний диаметр подходящей стальной катушки | Ф610 мм |
| Ширина сырья | ≤ 1500 мм |
| Толщина сырья | 2.5 ~ 7 мм |
| Масса одной стальной катушки | максимум 15000 кг |
![]()
Примечание: при подтверждении заказа обе стороны должны подписать рисунок профиля, рисунок отверстия и рисунок арки вместе.
Процесс производства:
Декоиллевайлер - материальная петля сервокормитель пробиватель материальная петля - главный прокатчик резатель - деталь снаружи
![]()
Материальная петля 2 комплекта
Функция: Первая материальная петля используется для синхронизации и коррекции скорости между буферной тяговой машиной для выравнивания и серво-равнивающим подавателем.Вторая петля используется для координации совпадения скорости и коррекции между буферным пробивающим блоком и машиной для формирования рулонов, обеспечивая бесперебойную и стабильную работу на всей производственной линии.
Структура: Система хранения состоит из двух частей: дуговой ролики и поддерживающих сборов.Каждая группа состоит из рамки дуги и набора гибких роликовПоверхности роликов прочно хромированы для повышения долговечности и износостойкости.Фотоэлектрические датчики устанавливаются в яме разряда для мониторинга и управления положением полоски материала, входящей в зону хранения, что позволяет точно координировать скорость между всеми станциями обработки.
![]()
Сервоуровняющее устройство и устройство питания 1 комплект
Данное устройство устанавливается спереди многостанционной перфорационной машины и устанавливается непосредственно на базе перфорационного пресса.
Унивелирующая машина имеет конфигурацию с 5 валиками, состоящую из 2 верхних валика и 3 нижних валика.Верхние валы гидравлически регулируемы и могут быть нажаты вниз для достижения оптимальной производительности выравниванияЭти роллы также функционируют как сервоприводные кормовые роллы, точно доставляя сырье в пункционную секцию.
Система подачи серво питается сервомотором. Многочисленные параметры подачи могут быть запрограммированы и сохранены в системе управления.Сервокормитель точно и неоднократно продвигает материал в соответствии с требуемой длиной подачи для каждого цикла перфорации.
| Максимальная скорость подачи | 15 м/мин |
| Толерантность длины при каждом кормлении | ≤ ± 1 мм |
| Подходящая толщина сырья | Максимум 7 мм |
| Мощность сервомотора | ≈15 кВт |
| Материал для кормовых роликов | 9Cr2Mo или GCr15 (HRC55~60) |
![]()
Многостанционный перфоратор 1 комплект
Функция: Завершает прокол пятнадцати φ25 мм отверстий на профиле за одну операцию.
Структура: ударный агрегат использует гидравлическую четырехколонную прессу, обеспечивающую экономичное, надежное и практичное решение с высокой скоростью и эффективностью работы.Гидравлическая система была специально разработана для многостанционных пункционных приложенийОн использует систему управления насосом и аккумулятором в сочетании с выделенным гидравлическим модулем управления.Система охлаждения и рассеивания тепла встроена для поддержки непрерывного производстваЭта гидравлическая система была успешно реализована и доказана на нескольких производственных линиях.
Пропускная способность: 500 тонн
![]()
Главный прокат бывший 1 набор
Структура: блок формирования ролика имеет независимую структуру корпуса. Сила передается через двигатель и систему редуктора,использующие редукторные коробки передач и сцепления, установленные отдельно на базе формирования и базе трансмиссииНижний вал служит основным приводом, в то время как синхронизирующие передачи устанавливаются между верхним и нижним валами при необходимости.Основная система передач включает в себя вторичную коробку передач для обеспечения стабильной и эффективной передачи мощности.
Формирующие ролики спроектированы с использованием профессионального инженерного программного обеспечения.Материал ролика изготавливается из высококачественной инструментальной стали Cr12 и подвергается тепловой обработке для достижения твердости HRC 58?? 62Выбранные ролики изготавливаются из материала Cr12MoV для дальнейшего повышения механических свойств, износостойкости и срока службы.Все поверхности ролика обрабатываются с высокой точностью и полируются после отделкиВнешняя часть корпуса оснащена двумя типами регулирующих гайков:орехи с левой нитью для нижнего вала и орехи с правой нитью для верхнего вала, что позволяет удобно и точно регулировать ролик.
| Номер формирующего стенда | ≈ 24 |
| Сырье формовочной стойки | QT450 |
| Сырье формовочного вала | 40Cr (HRC45~50) |
| Сырье формовочных роликов | Cr12 (HRC58~62) |
| Диаметр формовочного вала | φ180 мм (зависит от окончательной конструкции) |
| Мощность двигателя главного проката | ≈180 КВт (2 единицы двигателя постоянного тока) |
| Бывшая рабочая скорость главного валона | 2 ~ 8 м/мин |
![]()
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208