|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| ДхШ: | 2000 x 2000 мм | Высота портала: | 600 мм |
|---|---|---|---|
| Конус шпинделя: | BT50-150 | Макс.диаметр сверления: | Φ50 мм |
| Макс: | ≤160 мм | Диаметр резьбы: | М3-М28 |
| Ширина Т-образного паза: | 28 мм | Мощность серводвигателя шпинделя: | 22кВт |
| Выделить: | Машины для бурения с помощью скандированной станковой машины,M3-M30 Машина для бурения с помощью ЧПУ,Фланцевая сверляльная машина для сверливания сварной плиты с помощью CNC |
||
Сверлильный станок портальной плиты с ЧПУ диаметром М3-М30 для фланца трубной решётки
Приложение:
Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ специально разработан для высокоточной обработки трубных решеток, фланцев, подшипников, теплообменников и других компонентов пластинчатого типа, используемых в таких отраслях, как нефтехимическое машиностроение, атомная энергетика, ветроэнергетика, производство котлов и изготовление стальных конструкций. Станок поддерживает высокоскоростное твердосплавное сверление с внутренней подачей СОЖ, а также высокоскоростное спиральное сверление с внешним охлаждением. Он объединяет множество возможностей обработки, включая сверление, обработку фасок, нарезание резьбы, фрезерование и растачивание, в рамках одной платформы. Опциональное автоматическое угловое приспособление еще больше расширяет функциональность станка, позволяя выполнять боковое сверление, нарезание резьбы и фрезерование.
Технические характеристики:
| Модель | ПХД2020 | |
| Размер заготовки | ДхШ (мм) | 2000x2000 |
| Ширина Т-образного паза верстака (мм) | 28 | |
| Буровая головка | Кол-во. | 1 |
| Конус шпинделя | БТ50 | |
| Макс. диаметр сверления (мм) | Φ80 | |
| Макс. толщина (мм) | ≤250 | |
| Диаметр резьбы | М3-М30 | |
| Скорость шпинделя (об/мин) | 30~3000 | |
| Мощность двигателя сервошпинделя (кВт) | 22/30 | |
| Боковое перемещение силовой головки (ось X) | Макс. горизонтальный ход (мм) | 2000 г. |
| Скорость бокового перемещения (об/мин) | 0~8 | |
| Мощность серводвигателя бокового перемещения (кВт) | 2.4 | |
| Продольное перемещение портала (ось Y) | Макс. ход подачи (мм) | 2000 г. |
| Скорость перемещения подачи (м/мин) | 0~8 | |
| Мощность серводвигателя подачи (кВт) | 2.4 | |
| Вертикальное движение подачи плунжера (ось Z) | Макс. ход (мм) | 800 |
| Скорость перемещения (м/мин) | 0~8 | |
| Мощность серводвигателя (кВт) | 2.4 | |
| Точность трехосного позиционирования | X/Y/Z/A/B/C (мм) | ±0,015/1000 |
| Точность повторного позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C (мм) | ±0,01/1000 |
| Электрическая система | система ЧПУ | ФАГОР/КНД/ГСК |
| Устройство смены инструмента | Тип диска (дополнительно) | 24 позиции инструмента |
| Общий размер | ДхШхВ (м) | 5,3x3,8x2,7 |
![]()
Особенности продукта
1. Станок в основном состоит из жесткого основания, узла продольных салазок, портальной рамы, поперечных салазок, механизма вертикальной подачи, сверлильно-фрезерной шпиндельной головки, рабочего стола, системы циркуляции охлаждающей жидкости, автоматического конвейера стружки, централизованной системы смазки, пневматической системы, электрической системы управления и других вспомогательных узлов, обеспечивая комплексное и высокоэффективное решение для обработки.
![]()
2. Подвижная шпиндельная головка с сервоуправлением предназначена для выполнения операций сверления, развертывания, нарезания резьбы, снятия фасок и фрезерования канавок. Он может работать как независимо, так и синхронно с другими осями станка, что обеспечивает максимальную гибкость обработки. Шпиндель оснащен высокоточным шпинделем BT50 тайваньского производства с внутренней системой подачи СОЖ и автоматическим механизмом зажима инструмента с пружиной-бабочкой. Гидравлический выпуск инструмента обеспечивает быструю и удобную замену сверлильных и фрезерных инструментов, что значительно повышает эффективность обработки.
![]()
3. Машина оснащена высокоточными линейными направляющими, обеспечивающими плавное, стабильное и высокоточное движение. Движение осуществляется серводвигателем переменного тока через синхронный ремень и прецизионную систему шарико-винтовой передачи, что обеспечивает исключительную точность позиционирования, повторяемость и надежную долгосрочную производительность обработки.
![]()
4. Рама машины и портал изготовлены из высококачественного чугуна или сварных стальных конструкций повышенной прочности. Оба компонента перед механической обработкой подвергаются высокотемпературному отжигу для снятия напряжений, а после получистовой обработки следует вторичная обработка для снятия напряжений. Окончательная прецизионная обработка обеспечивает превосходную структурную жесткость, превосходную стабильность размеров и постоянную точность обработки на протяжении всего длительного срока службы.
![]()
Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ — это высокопроизводительный обрабатывающий центр, предназначенный для точной обработки пластинчатых компонентов и конструкционных заготовок. Он идеально подходит для обработки фланцев, дисков, колец, плоских пластин и аналогичных компонентов при условии, что толщина материала соответствует указанной производительности станка. Его жесткая конструкция и универсальные возможности обработки делают его отличным решением для сложных задач промышленного производства.
![]()
На предприятиях по изготовлению стальных конструкций станок выполняет высокоточные операции сверления и фрезерования конструкционных плит и соединительных элементов, обеспечивая точные компоненты для сборки стальных каркасов. В ветроэнергетике он широко используется для обработки секций башен ветряных турбин и фланцевых компонентов, обеспечивая точность размеров и надежность конструкции в сложных условиях окружающей среды, включая сильные ветровые нагрузки и колебания температуры. В проектах мостостроения это оборудование используется для механической обработки мостовых балок, соединительных пластин и опорных элементов, создавая прочные и долговечные соединения, способные выдерживать длительные динамические нагрузки, тем самым способствуя безопасности, устойчивости и сроку службы мостовых конструкций.
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208