1Машина построена с высокой жесткостью C-рамочной сварной стальной конструкцией, обеспечивающей отличную структурную стабильность вместе с просторной рабочей зоной.Он оснащен тремя станциями инструментации., включая две пункционные станции и одну маркировочную станцию с автоматической индексацией станций для максимизации эффективности обработки.Система гидравлического зажима надежно вмещает заготовки различного размера и толщиныРабочий стол с перемещением шариков позволяет плавно перемещать материал во время обработки.И ось X, и ось Y приводятся в действие высокопроизводительными сервомоторами и высокоточными шаровыми винтами, с обратной связью по позиционированию на основе ПЛК, обеспечивающей полностью автоматизированные, высокоточные пункционные операции.
2Сочетая передовую технологию CNC с сервоприводной системой питания, машина обеспечивает высокую эффективность производства при сохранении исключительной точности обработки, последовательности измерений,и повторяемость в течение непрерывной работы.
3Основные функциональные модули имеют модульную конструкцию, упрощающую рутинное обслуживание, облегчающую замену компонентов.и минимизировать время простоя машины для повышения долгосрочной эффективности работы.
4- машина способна выполнять прокол и маркировку на одной стальной пластине в течение одного цикла обработки,сокращение времени обработки при одновременном повышении эффективности обработки и общей производительности.
5. Система управления CNC имеет интуитивно понятный и удобный для пользователя интерфейс программирования. Она поддерживает прямой импорт чертежей CAD, а также обработку файлов, генерируемых программным обеспечением для гнездования и лофтинга.Полная совместимость с файлами TEKLA NC1 позволяет бесперебойно конвертировать данные и эффективно программировать производство.
6Интегрированная система самодиагностики непрерывно отслеживает состояние машины, автоматически обнаруживая аномалии работы и отображая информацию о неисправности для быстрого устранения неполадок.повышение эффективности обслуживания, и повышение надежности оборудования.
7Система движения X и Y-оси использует высокопроизводительные сервомоторы, точную передачу шарового винта и высокоточные линейные направляющие для достижения превосходной точности позиционирования.отличная повторяемость, и стабильные рабочие характеристики.
8Основной корпус машины использует усиленную сварную стальную раму типа С, предлагающую выдающуюся прочность конструкции, отличную вибрационную стойкость,и большая свободная рабочая площадь, подходящая для обработки различных размеров стальных плит.
9Машина оснащена тремя полностью автоматическими станциями обработки, включая специальную маркировочную станцию.Автоматическое индексация станции минимизирует ручное вмешательство, повышая при этом эффективность обработки и гибкость производства.
10Гидравлический механизм зажима предназначен для надежного удержания стальных плит различной толщины.обеспечивает стабильное зажимание, точное расположение и плавная обработка материала на протяжении всего процесса обработки.
11Двухосная система управления CNC координирует высокоточные сервомоторы, шаровые винты и линейные направляющие для обеспечения высокоточного позиционирования оси X и Y,обеспечение точных пунктов прокола и маркировки для каждой заготовки.
12Процесс обработки полностью автоматизирован. Операторы просто импортируют чертежи на заготовку в систему управления CNC.после чего оборудование автоматически выполняет запрограммированное прокол, маркировки и бурения с минимальным вмешательством оператора.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
