Полировальный станок для удаления заусенцев с металлических поверхностей
Назначение оборудования:
Машина для полировки пластин специально разработана для точной обработки поверхности металлических пластин, обработанных лазерной или плазменной резкой. Он предназначен для эффективного устранения заусенцев, острых кромок, оксидной окалины, остатков шлака и других дефектов поверхности, возникающих во время операций термической резки. Обеспечивая гладкую, равномерную и изысканную поверхность, станок улучшает как эстетический внешний вид, так и функциональные характеристики металлических заготовок, одновременно подготавливая их к последующим производственным процессам или окончательному применению в широком спектре промышленных секторов.
Конфигурация продукта:
| Нет. |
Модель |
БП1000 |
| 1 |
Макс. ширина обрабатывающей пластины |
1000 мм |
| 2 |
Толщина обрабатываемой пластины |
2-100 мм |
| 3 |
Длина обрабатываемой пластины |
100 мм～∞ |
| 4 |
Мин. заготовка |
50х50х2мм |
| 5 |
Макс. грузоподъемность |
500 кг |
| 6 |
Мощность машины |
28КВт |
| 7 |
Двигатель подачи |
2 |
| 8 |
Скорость подачи |
10～4000 мм/мин |
| 9 |
Абразивная лента для удаления заусенцев, шлака и заусенцев. |
Высота менее 1,5 мм |
| 10 |
Картриджный пылесборник |
5,5 кВт |
| 11 |
Размер картриджа для пылесборника |
1000х1000х2100мм |
| 12 |
Размеры машины |
2450х1700х2150мм |
Области применения:
Этот станок для полировки пластин широко используется в отраслях, где важны высочайшее качество поверхности и точность отделки. Он широко используется в производстве башен электропередач, телекоммуникационных вышек, электросиловой арматуры, стальных конструкций, складских систем хранения и различных готовых металлических компонентов. Эти отрасли промышленности зависят от высококачественной обработки поверхности, позволяющей улучшить внешний вид продукции, обеспечить точность сборки, улучшить адгезию покрытия, а также увеличить долговечность и срок службы готовой продукции.
Особенности оборудования:
1. Автоматическая непрерывная подача
Станок оснащен полностью автоматизированной системой непрерывной подачи, способной обрабатывать металлические пластины практически неограниченной длины. Такая конструкция обеспечивает бесперебойное производство, существенно повышая эффективность производства и одновременно сводя к минимуму трудозатраты и перерывы в производстве. Он особенно подходит для непрерывного высокопроизводительного промышленного производства.
2. Интеллектуальная система управления с ЧПУ.
Оснащенный усовершенствованной платформой управления с ЧПУ, станок обеспечивает высокую точность, стабильность и повторяемость результатов полировки. Мониторинг условий работы машины и параметров обработки в режиме реального времени обеспечивает мгновенную обратную связь, обеспечивая эффективное управление производством и одновременно гарантируя надежную и безошибочную работу.
3. Управление ПЛК с сенсорным экраном, человеко-машинный интерфейс.
Оборудование объединяет систему управления на базе ПЛК с интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом (HMI) с сенсорным экраном. Операторы могут удобно выполнять запуск, остановку машины, настройку параметров и мониторинг процесса через простой и удобный интерфейс. Оптимизированная операционная система снижает требования к обучению операторов, одновременно повышая эффективность производства и упрощая текущее обслуживание.
4. Автоматическая пневматическая система натяжения ремня.
Пневматический механизм натяжения абразивной ленты автоматически поддерживает оптимальное натяжение ленты на протяжении всего процесса полировки, обеспечивая стабильную производительность обработки и однородное качество отделки поверхности. Система эффективно сводит к минимуму перекос и неравномерный износ ленты, продлевая срок службы абразивной ленты, одновременно снижая частоту технического обслуживания и общие эксплуатационные расходы.
5. Безопасная, стабильная и высокоэффективная работа.
Созданная для надежной долгосрочной промышленной эксплуатации, машина обеспечивает простоту эксплуатации, удобство обслуживания и превосходную стабильность производства. Его интеллектуальная архитектура управления повышает эксплуатационную безопасность, снижает риск ошибок оператора и обеспечивает непрерывную и надежную работу в сложных производственных условиях. Оптимизированная механическая конструкция и высокий уровень автоматизации максимизируют производительность, сокращают время простоя и значительно повышают общую эффективность производства.
Станок для полировки пластин специально разработан для высокоточной обработки поверхности металлических пластин, изготовленных с помощью процессов лазерной и плазменной резки. Он эффективно удаляет заусенцы, шлак, оксидные слои, острые кромки и другие дефекты поверхности, возникающие во время термической резки, обеспечивая чистую, гладкую и однородную поверхность. Значительно улучшая качество поверхности, машина повышает эффективность последующих производственных операций, включая сварку, покраску, нанесение покрытий, порошковую окраску и сборку. Он широко применяется в таких отраслях, как обработка металлов, производство металлоконструкций, производство тяжелого оборудования, автомобилестроение и общая обработка листового металла, где превосходное качество поверхности, стабильное качество обработки и высокая эффективность производства являются критически важными производственными требованиями.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
