1Машина построена с усиленной сварной стальной структурой с C-рамком, которая обеспечивает исключительную жесткость, сопротивление вибрациям и большую свободную рабочую площадь.Он оснащен тремя станциями обработки инструментов, двумя пункционными станциями и одной специальной маркировочной станцией с автоматическим индексацией станций для максимизации эффективности обработки.Система гидравлического зажима надежно вмещает стальные пластины различных размеров и толщины, а точный эталонный блок обеспечивает точное расположение.Рабочий стол с шаровым перемещением позволяет плавно перемещать материал во время обработкиИ X-оси, и Y-оси управляются высокопроизводительными сервомоторами и точными шаровыми винтами, причем управление обратной связью на основе ПЛК позволяет полностью автоматизировать высокоточные пункционные операции.Можно создавать программы обработки, хранятся и отзываются для эффективного производства партий.
2. Интегрируя передовые технологии управления с помощью CNC с сервоприводной системой питания, машина достигает высокой производительности при сохранении выдающейся точности обработки,последовательность измерений, и повторяемость при непрерывной работе.
3Основные функциональные сборы используют модульную конструкцию, упрощая рутинное обслуживание, облегчая замену компонентов и сокращая время простоя оборудования для повышения долгосрочной эксплуатационной эффективности.
4- оборудование способно выполнять прокол и маркировку на одной стальной пластине в течение одного цикла обработки;сокращение времени обработки материалов и значительное повышение эффективности и производительности обработки.
5Система управления CNC имеет интуитивно понятный интерфейс программирования, который поддерживает прямой импорт чертежей САПР и обработки файлов, генерируемых программным обеспечением для гнездования или лофтинга.Полная совместимость с файлами TEKLA NC1 позволяет бесперебойно конвертировать данные и эффективно программировать производство.
6Интегрированная система самодиагностики непрерывно контролирует работу машины, автоматически обнаруживая аномалии и отображая информацию об ошибках для быстрого устранения неполадок.повышение эффективности обслуживания, и повышение надежности оборудования.
7Система привода X и Y-оси использует высокопроизводительные сервомоторы, точные шаровые винты и высокоточные линейные направляющие для обеспечения превосходной точности позиционирования, отличной повторяемости,и стабильные рабочие характеристики.
8Основной корпус машины использует сварную стальную раму типа C, обеспечивающую исключительную конструктивную прочность и просторную площадь обработки, подходящую для широкого диапазона размеров стальных плит..
9Три полностью автоматических станции обработки, включая специальную маркировочную станцию, встроены в машину.Автоматическое индексация станции минимизирует ручное вмешательство, повышая при этом эффективность обработки и гибкость производства.
10Гидравлический механизм зажима предназначен для надежного удержания стальных плит различной толщины.обеспечивает стабильное зажимание, точное расположение и плавная обработка материала на протяжении всего процесса обработки.
11Двухосная система управления CNC координирует высокоточные сервомоторы, шаровые винты и линейные направляющие для обеспечения высокоточного позиционирования оси X и Y,обеспечение точных пунктов прокола и маркировки для каждой заготовки.
12. Весь цикл обработки полностью автоматизирован. Операторы просто импортируют чертеж заготовки в систему управления CNC, после чего машина автоматически выполняет запрограммированное прокол,маркировка, и бурение с минимальным участием оператора.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
