Сервоприводная линия для пробивки плоских продольных балок автомобилей на станке с ЧПУ
Введение в продукт:
Наша компания успешно разработала высокопроизводительную производственную линию для обработки листового металла с ЧПУ, специально предназначенную для точной пробивки высокопрочных автомобильных продольных балок. Разработанная для сверхшироких и тяжелых балочных компонентов, обычно используемых в большегрузных грузовиках, горнодобывающей технике, строительной технике и других специализированных коммерческих транспортных средствах, система обеспечивает исключительную точность обработки, выдающуюся производительность и надежную долгосрочную эксплуатационную стабильность. Она предоставляет передовое и эффективное производственное решение для современного производства шасси транспортных средств.
Основные технические параметры:
| № |
Наименование |
Значение |
| 1 |
Номинальное усилие |
1200 кН |
| 2 |
Размер и диапазон обрабатываемой плиты |
| 3 |
Длина |
4000–8000 мм |
| Ширина |
200–550 мм |
| Толщина |
3–6 мм |
| Серповидность входящего листового материала |
≤7 мм/10 м |
| Неровность листа по оси X |
≤10 мм/1000 мм, ≤20 мм/8000 мм |
| Неровность листа по оси Y |
5 мм |
| Деформация листа |
≤50 мм |
| Механические свойства листового материала |
σb=510–850 Н/мм2 |
| 4 |
Макс. диаметр пробивки |
φ60 мм |
| 5 |
Количество модулей |
25 |
| 6 |
Макс. скорость |
| Ось X |
Макс. 50 м/мин |
| Ось Y |
Макс. 30 м/мин |
| 7 |
Точность обработки |
| Ось X |
±0,25/600 мм, ±0,50/3000 мм, ±0,7/8000 мм |
| Ось Y |
±0,2 мм/600 мм |
| 8 |
Метод обработки |
Фильтрация |
| 9 |
Опорная точка |
Ось X проходит вдоль длины плиты, а координата X отверстия отсчитывается от края плиты; ось Y соответствует ширине плиты, а опорной точкой является центральная линия.
|
| 11 |
Режим работы |
Ручной, автоматический |
Особенности продукта
1. Производственная линия интегрирует передовую систему управления ЧПУ 828D с высокопроизводительной системой подачи с сервоприводом, обеспечивая высокую скорость обработки при сохранении превосходной точности размеров, превосходной повторяемости и стабильной производительности обработки на протяжении всего производственного процесса.
2. В систему роликов поддержки материала интегрирован механизм автоматического центрирования с сервоприводом, позволяющий эффективно обрабатывать продольные балки с различными поперечными сечениями. Система автоматически адаптируется к изменениям высоты в диапазоне 0–200 мм, обеспечивая точное позиционирование заготовки, стабильную поддержку материала и надежную работу системы подачи.
3. Оборудование поддерживает установку до 25 пробивных штампов различного диаметра, обеспечивая гибкую конфигурацию оснастки и эффективное управление штампами. Оптимизированная конструкция оснастки обеспечивает быструю замену и удобную регулировку, значительно сокращая время подготовки и повышая гибкость производства и общую эффективность работы.
4. Весь производственный процесс, включая загрузку материала, операции пробивки и выгрузку готовых компонентов, осуществляется полностью в автоматическом режиме. Эта интегрированная автоматизация снижает участие человека, уменьшает потребность в рабочей силе и значительно повышает производительность производства и согласованность процессов.
5. Отходы пробивки автоматически собираются и удаляются с помощью интегрированной системы удаления стружки. Эта конструкция помогает поддерживать чистоту производственной среды, предотвращает накопление материала и обеспечивает непрерывное, стабильное и бесперебойное производство.
6. Интеллектуальная система программирования поддерживает прямой импорт чертежей AutoCAD и файлов DXF, сгенерированных различными основными CAD-платформами. Оснащенная интуитивно понятным интерфейсом человек-машина (HMI), система автоматически интерпретирует данные проектирования и генерирует программы обработки, упрощая процедуры программирования, сокращая время настройки и минимизируя потенциальные эксплуатационные ошибки.
На данном продуктовом дисплее представлена тщательно подобранная коллекция готовых образцов продольных балок, изготовленных на этой автоматизированной производственной линии, представляющих различные спецификации, обычно применяемые в горнодобывающих грузовиках, большегрузных коммерческих транспортных средствах, строительной технике и специализированном транспортном оборудовании. Эти демонстрационные заготовки наглядно иллюстрируют исключительную точность позиционирования отверстий, превосходное качество пробивки и выдающуюся размерную согласованность машины, позволяя клиентам, инженерам и инспекторам по качеству напрямую оценивать возможности обработки оборудования, точность производства и надежность производства.
Данный усовершенствованный станок для пробивки продольных балок с ЧПУ специально разработан для точной пробивки плоских продольных балок, используемых в автомобильной промышленности. Он широко применяется в производстве продольных балок шасси для большегрузных грузовиков, горнодобывающей техники, строительной техники и других специализированных коммерческих транспортных средств. Производя высокоточные отверстия, соответствующие строгим требованиям к сборке и проектированию, оборудование обеспечивает надежное производственное решение для критически важных несущих компонентов. Его высокая точность обработки, надежная эксплуатационная производительность и возможности автоматизированного производства вносят значительный вклад в повышение эффективности производства, улучшение структурной целостности и стабильно превосходное качество продукции.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
