Двухпозиционный портальный робот с ЧПУ и 5-осевым позиционером для точной сварки опор ЛЭП

Автоматизированный сварочный робот с ЧПУ для сварки углов, двух позиционеров и портального робота с 5 осями для точной сварки опор ЛЭП

Введение продукта:

Данное оборудование специально разработано для автоматизированной сварки базовых компонентов опор ЛЭП. Помимо сварки усиливающих пластин, система способна выполнять 11 основных сварных швов конструкции основания опоры, специализированные сварные швы для очистки корневого слоя и сварку угловых соединений герметизирующих колпаков. Интегрируя интеллектуальные технологии роботизированного управления с передовыми сварочными процессами, оборудование обеспечивает превосходную точность сварки, равномерное качество сварных швов и повышенную эффективность производства, предлагая эффективное и надежное производственное решение для изготовления современных опор ЛЭП.

Основные параметры:

Особенности продукта:

1. Повторяемость: Система обеспечивает повторяемость позиционирования не менее ±0,05 мм.

2. Точность траектории: Точность траектории остается в пределах ±0,1 мм.

3. Конструкция: Дуговой сварочный робот имеет высокостабильную и прочную механическую конструкцию, разработанную для длительной непрерывной промышленной эксплуатации.

4. Рабочая зона: Поддерживает заготовки размером до 1500 мм, удовлетворяя полный спектр сварочных требований.

5. Метод работы: Заготовки устанавливаются на оснастку позиционера, а сварочная головка устанавливается на специализированную роботизированную платформу. Во время работы робот и позиционер работают в скоординированной синхронизации. Используя роботизированное сканирование с помощью машинного зрения в сочетании с системой лазерного отслеживания шва, сварочные траектории генерируются автоматически без программирования. Эта конфигурация позволяет легко сваривать сложные и неправильные детали с простотой эксплуатации и минимальным обучением оператора.

1. Сварочная система
Оборудование оснащено высокопроизводительным источником питания для дуговой сварки AOTAI, поддерживающим несколько сварочных процессов, включая MIG, MAG и TIG, для удовлетворения требований поперечной, продольной и вертикальной сварки. Параметры сварочного тока и напряжения могут непрерывно регулироваться в зависимости от различных конструкций заготовок, спецификаций материалов и условий толщины, обеспечивая стабильную работу дуги, превосходный внешний вид сварного шва и стабильное качество сварки.

Система оснащена высококачественной сварочной горелкой Apollo и полным комплектом вспомогательных сварочных компонентов, включая механизм автоматической подачи проволоки, контактные наконечники и соответствующие аксессуары. Эта конфигурация обеспечивает плавную подачу проволоки, надежную работу сварки и долговечность оборудования в условиях непрерывного производства.

2. Интеллектуальное распознавание и автоматическое преобразование программ
Система интегрирует передовые технологии интеллектуального распознавания и обработки данных, позволяя автоматически идентифицировать критически важную сварочную информацию, включая положения сварных швов, категории швов и конструкции соединений, из инженерных чертежей или данных цифрового производства. Извлеченная информация автоматически преобразуется в исполняемые программы роботизированной сварки, как правило, примерно за 30 секунд. Программы сварки могут передаваться через Ethernet-соединение, USB-интерфейсы и другие стандартные методы передачи данных, что обеспечивает быструю подготовку производства и эффективное управление рабочим процессом.

3. Система управления
① Цифровая платформа управления:
Оборудование использует передовую архитектуру цифрового управления, которая обеспечивает точное управление траекторией робота и гибкую регулировку сварочных параметров. Это обеспечивает стабильную, повторяемую и высококачественную работу сварки на протяжении всего непрерывного производственного процесса.
② Метод программирования:
Система поддерживает программирование с помощью машинного зрения через интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс (HMI), позволяя операторам быстро создавать программы сварки, сохраняя при этом точный контроль над сложными сварочными траекториями, конструкциями соединений и технологическими параметрами.
③ Интерфейс связи:
Предоставляется несколько промышленных интерфейсов связи для обеспечения бесшовного подключения к автоматизированным производственным системам, периферийному оборудованию и платформам управления на уровне завода. Это обеспечивает эффективную интеграцию в интеллектуальные производственные среды и системы управления скоординированным производством.

4. Опорная конструкция позиционера
Роботизированный позиционер имеет высокопрочную, высокожесткую опорную конструкцию, разработанную для выдерживания динамических нагрузок, возникающих при движении робота и позиционировании тяжелых заготовок во время сварочных работ. Его прочная конструкция обеспечивает превосходную стабильность позиционирования, высочайшую точность сварки и надежную долгосрочную работу. Оптимизированная конструкция установки упрощает ввод оборудования в эксплуатацию, техническое обслуживание и сервис, одновременно максимизируя рабочий диапазон робота и общую эффективность работы.

5. Система защиты безопасности
Вся система имеет класс защиты IP54 или выше, обеспечивая эффективную защиту от пыли, влаги и других факторов окружающей среды, обычно присутствующих на промышленных предприятиях. Это обеспечивает безопасную эксплуатацию, надежную работу и увеличенный срок службы в сложных производственных условиях.

6. Программирование робота и импорт данных
Система роботизированной сварки поддерживает несколько методов программирования и решений для ввода данных, включая прямой импорт файлов CAD, сканирование с помощью машинного зрения и программирование на основе параметров без традиционного ручного обучения. Совместимая с различными форматами инженерных чертежей и программ, система обеспечивает гибкость эксплуатации, упрощенные процедуры программирования и эффективную подготовку к автоматизированному сварочному производству.

7. Система роботизированной сварки
Оборудование интегрирует 6-осевой промышленный сварочный робот с широким диапазоном движений и многонаправленной гибкостью, позволяя сварочной горелке приближаться к сложным заготовкам под разными углами. Эта передовая конфигурация поддерживает различные сварочные положения и сложные геометрии соединений, включая трехмерные изогнутые сварные швы. Благодаря превосходной точности, повторяемости, адаптивности и эффективности производства, система роботизированной сварки обеспечивает надежную работу для требовательных применений в производстве опор ЛЭП.

Данная автоматизированная система роботизированной сварки специально разработана для производства узлов основания опор ЛЭП, где она играет решающую роль в обеспечении структурной целостности и надежности фундаментов опор. Помимо сварки усиливающих пластин, оборудование автоматически выполняет все 11 основных сварных швов конструкции, специализированный сварной шов для очистки корневого слоя, а также сварку герметизирующих колпаков и угловых соединений. На протяжении всего сварочного цикла система поддерживает точное позиционирование заготовки, стабильную глубину проплавления и равномерное формирование валика сварного шва на каждом критически важном соединении. Автоматизируя эти основные сварочные операции, оборудование значительно повышает стабильность сварки, эффективность производства и прочность конструкции, что делает его идеальным решением для высококачественного изготовления оснований опор ЛЭП и крупномасштабного промышленного производства.