1Машина имеет высокопрочную сваренную стальную конструкцию с C-рамочной конструкцией, обеспечивающую отличную жесткость, сопротивление вибрациям и большую рабочую площадь.Он включает три автоматических станции обработки, состоящий из двух пунктов пробивания и одной специальной маркировочной станции с автоматической индексацией станций для эффективной обработки.Гидравлическая система зажима надежно вмещает стальные пластины различных размеров и толщины, в то время как точная справочная остановка обеспечивает точное расположение.Сборки X- и Y-оси приводятся в движение сервомоторами и точными шаровыми винтами и координируются с помощью управления закрытым циклом на основе PLCПрограмма обработки может быть создана, сохранена и повторно использована, что делает машину хорошо подходящей для производства больших объемов.
2Передовая технология управления CNC интегрирована с сервоприводной системой питания для обеспечения высокой эффективности производства, отличной точности измерений, стабильной производительности обработки,и постоянная повторяемость при непрерывной работе.
3Основные функциональные агрегаты спроектированы с модульной конфигурацией, упрощая рутинное обслуживание, ускоряя замену компонентов, сокращая время простоя, связанное с техническим обслуживанием,и повышение долгосрочной надежности оборудования.
4Машина выполняет пробоивание и маркировку на одной стальной пластине в течение одного интегрированного цикла обработки.сокращение ненужной обработки деталей и повышение эффективности обработки и производительности продукции в целом;.
5Система управления CNC включает в себя интуитивно понятный интерфейс программирования и поддерживает прямой импорт чертежей САПР и обработки данных, генерируемых программным обеспечением для гнездования или лофтинга.Совместимость с файлами TEKLA NC1 облегчает бесперебойное преобразование данных, упрощает процедуры программирования и поддерживает эффективное управление цифровым производством.
6Интеллектуальная функция самодиагностики и мониторинга непрерывно контролирует условия работы машины, выявляет ненормальные ситуации и предоставляет подробную информацию о неисправности.Эта возможность позволяет быстро решать проблемы, упрощает деятельность по техническому обслуживанию и улучшает общую доступность и надежность оборудования.
7Системы привода X и Y-оси используют высокопроизводительные сервомоторы, точные механизмы шариковых винтов и высокоточные линейные направляющие, обеспечивающие отличную точность позиционирования, повторяемость,и стабильная производительность обработки в течение длительного срока службы.
8Основной корпус машины изготовлен из усиленной сварной стальной рамы типа С, обеспечивающей выдающуюся конструктивную жесткость, рабочую стабильность,и просторная площадь обработки, подходящая для широкого диапазона размеров стальных пластинок и требований к производству.
9Оборудование включает в себя три полностью автоматизированных станции обработки, включая одну специальную маркировочную станцию.Автоматический выбор станции минимизирует ручное вмешательство при одновременном повышении скорости обработки, гибкость эксплуатации и общая эффективность производства.
10Гидравлическая застежка предназначена для надежного удержания стальных плит различной толщины.обеспечивает надежную застежку, точное расположение заготовки и плавная обработка материала на протяжении всего цикла обработки.
11Двухосная система управления движением с помощью ЧПУ сочетает в себе высокоточные сервоприводы, высокоточные шаровые винтовые трансмиссии и линейные направляющие для достижения точного позиционирования X и Y-оси.обеспечение точного пробоя и маркировки местоположений для каждой заготовки.
12После того, как оператор вводит чертеж рабочей части в систему управления CNC, машина автоматически выполняет запрограммированное пробивание, маркировку,и бурение с минимальным ручным вмешательством, тем самым повышая эффективность производства, согласованность процессов и надежность эксплуатации.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
