Станок для гибки уголка с ЧПУ, толщина листа 2-16 мм, мощность двигателя 15 кВт

Толщина изгибающей пластины 2-16 мм CNC угол стальной машины для изгиба пламени 15 кВт Моторная мощность

 
Введение продукта:

Система термосгибания с ЧПУ разработана профессионально и подвергается комплексным заводским испытаниям, чтобы обеспечить точное и надежное сгибание профилей угловой стали и плоских металлических листов.Он специально разработан для удовлетворения строгих требований производства отраслей промышленности, включая конструктивную стальную промышленность., производство механических компонентов и архитектурная обработка металлов.Система обеспечивает соответствие обработанных угловых стальных и металлических панелей требовательным требованиям к размерам и конструкции., поддерживая эффективное и бесперебойное выполнение последующих производственных операций.
 
Параметры продукта:

Характеристики продукта:

1Система оснащена передовой платформой PLC с управлением с помощью ЦПУ и интуитивно понятным сенсорным экраном Human-Machine Interface (HMI), обеспечивающим удобный ввод параметров процесса.мониторинг состояния оборудования в реальном времениЭта интеллектуальная архитектура управления предлагает операторам простую, надежную и удобную для пользователя среду работы.

2Машина использует передовую интеллектуальную ультразвуковую технологию индукционного нагрева, обеспечивающую быстрое и равномерное нагревание, повышенную энергоэффективность,и экологически ответственная эксплуатацияЭта современная технология отопления повышает производительность производства, снижает эксплуатационные затраты и отвечает современным требованиям охраны окружающей среды.

3Разработанное как интегрированное решение для формования, оборудование исключает необходимость в дополнительных изменениях инструментов и частых корректировках штампов.Эта оптимизированная конфигурация упрощает настройку производства, сокращает время подготовки и способствует повышению эффективности производства.

4. Оснащенный передовой технологией точного управления CNC, машина выполняет высокоточные операции изгиба и формования. Она обеспечивает постоянное качество продукта, точное измерение контроля,и стабильной производительности обработки при значительном повышении эффективности производства.

5Оборудование оснащено независимым гидравлическим силовым агрегатом в сочетании с выделенной электрической системой управления.повышение эксплуатационной безопасности;, стабильная производительность машины и надежная способность для непрерывного промышленного производства больших объемов.

6Функция холодного формирования способна обрабатывать профили из стали под углом до L100 × L100 × 10 мм с максимально допустимым углом изгиба 5 градусов,обеспечение контролируемой деформации и постоянной точности формирования.

7При стандартных условиях работы цикл холодного прессования требует приблизительно 10 секунд на заготовку, в то время как термическое формирование обычно занимает приблизительно 120 секунд на компонент.в зависимости от спецификаций материала и размеров заготовкиТепловое изгибание начинается, когда рабочая часть достигает приблизительно 800°C в условиях красного огня.с оптимизированными параметрами процесса, определяемыми в соответствии с свойствами материала и требуемой точностью формирования.

8Во время термического формирования оператору необходимо только ввести необходимые параметры обработки и запустить автоматический цикл через кнопку управления или переключатель педали.Затем система автоматически выполняет полную запрограммированную последовательность, включая подачу заготовки в зону нагрева, выполнение индукционного нагрева, автоматическое втягивание нагревательного блока, выполнение гидравлического зажима и прессования, подъем барабана,и разгрузки готового компонента.

9В процессе комбинированного термического формирования и холодного прессования производственный цикл может быть начат сразу после ввода необходимых параметров процесса.Гидравлический котел не должен полностью возвращаться в первоначальное положениеВместо этого, нижний прессовый штамп автоматически поднимается, чтобы создать просвет 100 мм, что позволяет удобно снимать готовую деталь.Эта оптимизированная последовательность работы эффективно сокращает время цикла и еще больше улучшает общую эффективность производства.

Эти образцы испытаний, изготовленные с использованием оборудования для пробивания, резки и маркировки,соответствуют стандартным спецификациям и параметрам обработки, обычно применяемым в промышленности по производству угловных стальных башенОни предоставляют пользователям прямую и практическую основу для оценки качества обработки машины, точности измерений,и изготовления ‒ ключевые показатели производительности, демонстрирующие способность оборудования удовлетворять требовательным производственным требованиям производства угловых стальных башен.

При строительстве сверхвысоковольтных (UHV) линий электропередач, где вышки электропередач подвержены суровым условиям окружающей среды и значительным структурным нагрузкам,Это оборудование выполняет критическую функцию при обработке угловистых стальных компонентов, которые образуют основную грузоподъемную основу башен.Он надежно выполняет буровые и штамповые операции на угловой стали, используемой в корпусах башен, перекрестных рукава и других важных структурных элементов,обеспечение высокой точности измерений и надежной структурной целостностиЭти возможности способствуют увеличению долговечности передаточной башни и обеспечивают необходимую поддержку для безопасной, стабильной и непрерывной работы систем передачи энергии UHV.