100-400 об/мин вращения шпинделя, станок для фрезерования корня угловой стали с ЧПУ, давление цилиндра 60 кН

100-400 об/мин вращения шпинделя, станок для фрезерования корня угловой стали с ЧПУ, давление цилиндра 60 кН

Применение в промышленности:
 
Предназначен в основном для обработки внутренних дуговых поверхностей профилей из угловой стали.
 
Параметры продукта:

 

 
Обработка заготовки

1. Загрузите заготовку из угловой стали в обозначенную зону обработки оборудования.

2. Выберите автоматический режим работы и нажмите кнопку запуска цикла. Затем станок автоматически выполнит полную запрограммированную последовательность обработки.

3. Компоненты из угловой стали одинаковых спецификаций могут обрабатываться непрерывно, максимизируя производительность при сохранении стабильного и надежного качества пакетной обработки.

 
Инструкции по эксплуатации оборудования и характеристики

1. Оборудование использует передовую высокоскоростную технологию фрезерования для обработки задней поверхности угловой стали и подготовки кромок корня, обеспечивая эффективную, точную и стабильную производительность обработки.

2. По сравнению с традиционными методами строгания, станок значительно повышает производительность очистки корня, достигая эффективности обработки до десяти раз выше, чем у традиционного оборудования.

3. Система имеет ориентированный на оператора дизайн управления с упрощенными рабочими процедурами, минимизируя требования к обучению и снижая зависимость от специализированных технических навыков.

4. Благодаря высокоавтоматизированной конфигурации работы, оборудование существенно сокращает ручное вмешательство и поддерживает непрерывную подачу угловой стали, обеспечивая бесперебойное и эффективное производство.

5. В отличие от традиционных строгальных станков, которые ограничены длиной заготовки и требованиями к специальным приспособлениям, это передовое фрезерное решение предлагает повышенную гибкость обработки. Отказ от специальных зажимных приспособлений упрощает рабочие процедуры, повышает эффективность обработки и обеспечивает большее удобство производства.

6. Станок оснащен интуитивно понятным интерфейсом управления, функциями гибкой регулировки технологических параметров и прочной механической конструкцией, обеспечивающей стабильную, надежную и последовательную работу при непрерывной промышленной эксплуатации.

 
Конфигурации:

1. Автоматическая система непрерывной подачи приводится в действие высокопроизводительным редукторным двигателем, обеспечивая плавную, стабильную и надежную транспортировку материала, значительно повышая общую эффективность производства.

2. Ключевые электрические компоненты поставляются от всемирно известных производителей, включая Schneider и Omron, что гарантирует отличное качество компонентов, надежную рабочую производительность и увеличенный срок службы.

3. Станок имеет двухшпиндельную конфигурацию, которая эффективно распределяет нагрузку резания между двумя фрезами, снижая нагрузку на каждый отдельный инструмент, продлевая срок службы фрезы и повышая общую производительность обработки.

4. Шпиндельная система приводится в действие двумя двигателями мощностью 3 кВт и использует технологию прецизионной синхронной ременной передачи для эффективного подавления вибраций, обеспечивая плавную работу, отличную стабильность обработки и надежную долгосрочную производительность.

5. Интегрированная система охлаждения режущей жидкости обеспечивает эффективное охлаждение и смазку на протяжении всего процесса обработки, помогая продлить срок службы фрезы, поддерживая стабильные условия резания и достигая высококачественной чистоты поверхности.
 

Оборудование специально разработано для прецизионного обратного фрезерования угловой стали, обеспечивая точную и эффективную обработку конструкционных угловых профилей. Оно производит готовые компоненты с отличным качеством поверхности, точными допусками по размерам и чистой геометрией кромок, что делает их пригодными для изготовления конструкций и широкого спектра промышленных применений. Демонстрационные образцы, произведенные станком, наглядно демонстрируют его высокую точность обработки, стабильное качество обработки и способность создавать сложные профили обратного фрезерования, предоставляя клиентам и инспекционному персоналу практический эталон для оценки производственных возможностей оборудования и его пригодности для производственных применений.

В проектах сверхвысоковольтной (СВВ) электропередачи, где опоры должны выдерживать сложные условия окружающей среды и значительные конструктивные нагрузки, это оборудование играет важную роль в производстве элементов из угловой стали, составляющих основную конструктивную раму опор. Оно эффективно выполняет высокоточные операции сверления и пробивки на компонентах из угловой стали, используемых для корпусов опор, траверс и других критически важных конструктивных узлов, обеспечивая точное позиционирование отверстий и надежное качество соединений. Следовательно, оборудование вносит значительный вклад в повышение прочности конструкции, эксплуатационной стабильности и долгосрочной надежности опор электропередач на протяжении всего срока их службы.