|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| LxW: | 13000x1000 mm | Gantry height: | 600mm |
|---|---|---|---|
| Spindle taper: | BT40-150 | Max.drilling diamter: | Φ30 mm |
| T-slot width: | 28mm | Tapping diameter: | M3-M10 |
| Spindle speed: | 30~6000 r/min | Servo spindle motor power: | 7.5KW |
28-мм ширина Т-паза, станок для сверления и фрезерования плит с ЧПУ, максимальный диаметр сверления 30 мм
Применение:
Этот портальный станок с ЧПУ для сверления и фрезерования плит разработан по индивидуальному заказу для выполнения полного спектра операций механической обработки, включая сверление, зенкерование, нарезание резьбы, фрезерование и растачивание стальных плит и конструкционных деталей. Он предлагает высокоэффективные решения для обработки отверстий для нескольких заготовок в пределах допустимого диапазона толщины, таких как фланцы, диски, кольца и плитные конструкции. Установка поддерживает обработку сквозных и глухих отверстий, а также обрабатывает детали из одного материала, так и многослойные композитные сборки. Оборудование, использующее передовые технологии ЧПУ, отличается удобством эксплуатации, функциями автономной обработки и превосходной точностью изготовления. Он является оптимальным вариантом для крупномасштабного промышленного производства, где приоритетом являются эффективность, точность размеров и надежность эксплуатации.
Технические характеристики:
| Размер заготовки | ДхШ | 13000x1000 мм |
| Высота портала |
600 мм (Также может определяться в зависимости от фундамента) |
|
| Рабочий стол | Ширина Т-паза | 28 мм |
| Сверлильная головка | Кол-во. | 2 |
| Конус шпинделя | BT40-150 | |
|
Макс. диаметр сверления (Обычная углеродистая сталь) |
Ø30 мм | |
| Диаметр нарезания резьбы | M3-M10 | |
| Скорость шпинделя | 30~6000 об/мин | |
| Мощность серводвигателя шпинделя | 7,5 кВт | |
| Расстояние от нижнего конца шпинделя до рабочего стола | 200-600 мм | |
|
Боковое перемещение головки(Ось X) |
Макс. горизонтальный ход | 1000 мм |
| Скорость бокового перемещения | 0~8 об/мин | |
| Мощность серводвигателя для бокового перемещения | 2,4 кВт | |
|
Продольное перемещение портала (Ось Y) |
Макс. ход подачи | 13000 мм |
| Скорость перемещения подачи | 0~8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя подачи | 2x2,4 кВт | |
| Вертикальное перемещение суппорта (ось Z) | Макс. ход | 300 мм |
| Скорость перемещения | 0~5 м/мин | |
| Мощность серводвигателя | 7,5 кВт (с тормозом) | |
| Точность позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0,015/1000 мм |
| Точность повторного позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0,01/1000 мм |
| Габаритные размеры | ДхШхВ | 13000x3000x2500 мм |
![]()
Особенности продукта
1. Станок оснащен линейными направляющими и прецизионными ползунками производства Тайваня, что гарантирует плавное перемещение каждой оси, стабильное динамическое поведение и увеличенную грузоподъемность для выполнения тяжелых операций механической обработки.
1). Ось X использует две роликовые линейные направляющие для поперечного ведения и прочной структурной поддержки, что полностью соответствует требованиям высокоскоростного сверления. Серводвигатель переменного тока приводит в движение прецизионный шарико-винтовой механизм для достижения точного позиционирования, стабильного перемещения оси и надежной линейной подачи.
![]()
2). Для оси Y с обеих сторон установлены две усиленные роликовые линейные направляющие, с тремя квадратными ползунками на каждой направляющей, образующими жесткую и стабильную конструкцию портала. Такая компоновка обеспечивает превосходную жесткость конструкции и стабильность работы, наряду с низким сопротивлением трения, высокой скоростью ускоренного перемещения, эффективным гашением вибраций и увеличенным сроком службы. Портал использует систему синхронного привода с двумя серводвигателями. Серводвигатели, установленные с обеих сторон, одновременно приводят в движение соответствующие шарико-винтовые механизмы для обеспечения синхронного движения портала и высокоточного механического обработки с ЧПУ.
3). Каретка шпинделя опирается на четыре усиленные линейные направляющие, что обеспечивает высокую жесткость конструкции, исключительную точность позиционирования, благоприятную динамическую реакцию и стабильную производительность движения как при высоких, так и при низких скоростях резания.
![]()
2. Станок оснащен системой автоматической смазки с объемным дозированием производства Тайваня, которая обеспечивает точное дозирование подачи смазочного материала. Смазочный материал автоматически подается к основным движущимся компонентам, таким как линейные направляющие, шарико-винтовые пары и реечные передачи. Это обеспечивает полную смазку и значительно продлевает срок службы основных узлов станка. Пылезащитные кожухи установлены для узлов оси X и оси Y, а водонепроницаемые брызгозащитные кожухи расположены вокруг рабочего стола. Эти меры защиты защищают основные компоненты и дополнительно повышают надежность эксплуатации оборудования.
![]()
3. Станок использует высокоточные абсолютные серводвигатели для регулирования движения и оснащен портом связи RS232, цветным дисплеем и китайским интерфейсом управления. Система ЧПУ поддерживает прямую работу на станке, а также импорт данных с внешнего USB-накопителя, что обеспечивает удобное управление программами, быструю передачу данных и гибкое регулирование процесса обработки.
![]()
Этот высокопроизводительный портальный станок для сверления и маркировки плит с ЧПУ специально разработан для высокоточной обработки плитных заготовок и конструкционных стальных компонентов. Он подходит для обработки фланцев, дисков, колец, плоских плит и других подобных компонентов, при этом толщина заготовки поддерживается в пределах установленного эффективного диапазона обработки станка.
![]()
На заводах по производству металлоконструкций оборудование выполняет точные операции сверления и фрезерования на конструкционных плитах, соединительных пластинах и связанных с ними компонентах, обеспечивая точное позиционирование и надежную сборку стальных конструкций. В ветроэнергетике он обеспечивает высокоточную обработку секций башен ветрогенераторов и крупногабаритных фланцевых компонентов, помогая поддерживать точность размеров и структурную целостность в сложных условиях эксплуатации, включая высокие ветровые нагрузки и значительные колебания температуры. В мостостроении станок используется для обработки мостовых балок, опорных компонентов и узлов конструкционных соединений, производя точные и долговечные соединения, способные выдерживать длительные динамические нагрузки. Сочетая высокую точность обработки, стабильную производительность и универсальные возможности обработки, оборудование обеспечивает надежное производственное решение для производства металлоконструкций, производства ветроэнергетического оборудования и крупных инфраструктурных проектов.
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208