Тяжелый станок для гибки с ЧПУ для углов и пластин для изготовления стальных башен

Тяжелый гибочный станок с ЧПУ для угловой и листовой стали для изготовления стальных башен

 
Введение продукта:

Система термической гибки с ЧПУ профессионально разработана и подвергнута всесторонним заводским испытаниям для обеспечения точной и надежной гибки профилей из угловой стали и плоских металлических листов. Она специально разработана для удовлетворения строгих производственных требований таких отраслей, как производство конструкционной стали, производство механических компонентов и обработка архитектурных металлов. Благодаря превосходной точности формовки и стабильной рабочей производительности система гарантирует, что обработанная угловая сталь и металлические панели соответствуют строгим требованиям к размерам и конструкции, обеспечивая эффективное и бесперебойное выполнение последующих производственных операций.

Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. Станок оснащен передовой системой управления на базе ЧПУ и ПЛК, дополненной интуитивно понятным сенсорным интерфейсом человек-машина (HMI). Операторы могут удобно настраивать параметры обработки, отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени и координировать производственные операции, обеспечивая простоту эксплуатации, надежную производительность и эффективное управление рабочим процессом.

2. Оборудование использует технологию высокочастотного ультразвукового индукционного нагрева для обеспечения быстрого и стабильного нагрева, оптимизации энергопотребления и минимизации воздействия на окружающую среду. Этот передовой метод нагрева помогает повысить производительность, снизить эксплуатационные расходы и соответствовать применимым требованиям по охране окружающей среды.

3. Станок имеет интегрированную систему формовки, которая устраняет необходимость в дополнительной замене оснастки и частой регулировке штампов. Эта оптимизированная конфигурация упрощает наладку оборудования, сокращает время подготовки производства и повышает общую операционную эффективность.

4. Оснащенная технологией прецизионного ЧПУ-управления, машина обеспечивает точную гибку и формовку, однородное качество продукции, точный контроль размеров и высокоповторяемые результаты обработки, тем самым повышая общую производственную эффективность.

5. Оборудование интегрирует выделенную гидравлическую силовую установку с независимой системой электрического управления, обеспечивая удобство эксплуатации, повышенную безопасность эксплуатации и стабильную производительность машины. Эта компоновка особенно подходит для непрерывного производства в сложных промышленных условиях.

6. При холодной формовке станок способен обрабатывать профили из угловой стали размером до L100 x L100 x 10 мм с максимальным допустимым углом гибки 5°. В пределах этого указанного диапазона мощности оборудование обеспечивает контролируемую деформацию материала и стабильную точность формовки.

7. При стандартных условиях эксплуатации цикл холодной прессовки занимает примерно 10 секунд на деталь, тогда как термическая гибка обычно требует примерно 120 секунд. Фактическое время цикла варьируется в зависимости от свойств материала и размеров детали. Термическая формовка обычно начинается, когда материал достигает примерно 800°C и приобретает раскаленный вид. Параметры нагрева и формовки настраиваются по мере необходимости для учета характеристик материала и заданных допусков на размеры.

8. При операциях термической гибки оператору необходимо только ввести требуемые параметры обработки и активировать автоматический цикл с помощью кнопки управления или ножного переключателя. Затем станок выполняет полную запрограммированную последовательность, включая позиционирование заготовки в зоне нагрева, индукционный нагрев, автоматическое извлечение нагревательного блока, гидравлическое зажим и прессование, возвратное движение ползуна и выгрузку готовой детали.

9. В комбинированном режиме термической формовки и холодной прессовки производственный цикл начинается после настройки всех необходимых параметров. После завершения формовки гидравлический ползун не требует полного возврата в исходное положение. Вместо этого нижний пресс-штамп автоматически перемещается вверх, создавая зазор примерно 100 мм, что облегчает удобное извлечение готовой заготовки. Эта оптимизированная рабочая последовательность сокращает время цикла и еще больше повышает общую эффективность производства.

Эти демонстрационные образцы производятся с использованием оборудования для пробивки, резки и маркировки угловой стали и представляют собой стандартные размеры и типичные спецификации обработки, используемые при изготовлении стальных башен для линий электропередачи. Они служат практическими эталонными компонентами для клиентов, чтобы оценить качество обработки, точность размеров и производственное мастерство. По этим готовым образцам потенциальные покупатели могут оценить способность оборудования удовлетворять строгим требованиям к обработке и производству при изготовлении башен из угловой стали.

В проектах сверхвысоковольтных (СВВ) линий электропередачи опоры должны выдерживать суровые условия окружающей среды и значительные конструктивные нагрузки на протяжении всего срока службы. Данное оборудование играет важную роль в изготовлении компонентов из угловой стали, которые составляют основные несущие конструкции этих опор. Оно выполняет точное сверление и пробивку на элементах из угловой стали, используемых в корпусах опор, траверсах и других критически важных конструктивных узлах, помогая обеспечить точные размеры и надежные конструктивные соединения. Эти возможности обработки способствуют общей долговечности опор линий электропередачи, обеспечивая при этом безопасную, стабильную и непрерывную работу систем электропередачи СВВ.