Прецизионный станок для сверления и маркировки углов с ЧПУ и технологией сервоуправления

Прецизионный станок для сверления и маркировки угловых профилей с ЧПУ и сервоприводом

Введение продукта:

Линия для сверления, маркировки и резки угловых профилей — это передовое решение с ЧПУ, разработанное для быстрой, точной и эффективной обработки угловых профилей в производстве стальных конструкций. Интегрируя функции сверления, маркировки и резки в одну автоматизированную линию, оно значительно повышает производительность, сокращая ручной труд и время эксплуатации.

Оснащенная высокопроизводительной системой управления ЧПУ, машина обеспечивает точное позиционирование и стабильные результаты обработки. Она способна обрабатывать угловые профили различных размеров, что делает ее подходящей для разнообразных проектных требований. Сверлильный узел обеспечивает точное расположение отверстий, а система маркировки обеспечивает четкую идентификацию для легкой сборки. Функция резки обеспечивает чистую и точную резку для получения высококачественной продукции.

Широко используемая в строительстве, производстве опор линий электропередач и производстве стальных конструкций, машина предлагает надежную производительность, долговечность и эффективность. Ее интеллектуальный дизайн и многофункциональные возможности делают ее идеальным выбором для современных производственных сред, стремящихся к точности и производительности.

Основные параметры:

Особенности продукта:

1. Полная производственная линия состоит из поперечного конвейера, поворотного конвейера, подающего конвейера, каретки подачи с ЧПУ, двух сверлильных узлов, одного маркировочного узла, автоматического разгрузочного конвейера, гидравлической силовой установки и электрической системы охлаждения. Оборудование интегрирует передовую технологию ЧПУ с сервоуправляемой подачей материала для достижения высокой эффективности обработки, надежной работы и стабильной точности заготовки.

2. С каждой стороны станка установлен один сверлильный узел. Каждый узел может вмещать три сверла разного диаметра. Весь сверлильный узел управляется ЧПУ и может автоматически перемещаться для регулировки расстояния между отверстиями, обеспечивая точное расположение отверстий и стабильную точность обработки.

3. Скорость шпинделя плавно регулируется частотным преобразователем, а скорость подачи регулируется клапанами переменной скорости. Переходы между быстрым подходом, рабочей подачей и быстрым отводом выполняются автоматически, обеспечивая плавную работу и повышенную эффективность обработки.

4. Линия сверления оснащена одним маркировочным узлом, позволяющим удобно предварительно устанавливать интервалы маркировки в соответствии с требованиями обработки. Операции маркировки, зажим заготовки и подача сверлильного узла осуществляются гидравлически. Основные компоненты импортируются для обеспечения надежной работы. Интегрированная система циркуляционного охлаждения помогает снизить температуру инструмента и продлить срок службы сверла.

5. Операции маркировки и сверления выполняются автоматически. По завершении обработки готовые профили угловых профилей выгружаются через пневматический поворотный механизм, что снижает ручную обработку, уменьшает физическую нагрузку на рабочих и повышает эффективность работы по сравнению с традиционными конфигурациями обработки.

6. Система управления интегрирует промышленный хост-компьютер, серводвигатели, ПЛК, внешние мониторинговые переключатели и другие необходимые компоненты управления. Операторам нужно только ввести размеры заготовки, после чего система автоматически генерирует соответствующую программу обработки. Программы также могут храниться, выбираться, отображаться и извлекаться в соответствии с индивидуальными идентификационными номерами заготовок, что облегчает удобное управление производством.

7. Линия обработки оснащена механизмами поддержки и прижима заготовки для обработки угловых профилей со значительными изгибами или деформациями, обеспечивая стабильное позиционирование и надежную точность обработки во время обработки.

Эти демонстрационные заготовки охватывают различные стандартные размеры и типичные конфигурации отверстий, часто используемые при изготовлении опор линий электропередач из угловых профилей. Они предоставляют потенциальным клиентам и персоналу по контролю качества практические образцы для оценки точности обработки, производительности и качества готовых компонентов. Изучая фактически обработанные заготовки, пользователи могут определить, соответствует ли оборудование соответствующим производственным стандартам и спецификациям для применения в опорах линий электропередач.

В проектах сверхвысоковольтных (СВВ) линий электропередач опоры должны выдерживать суровые погодные условия и значительные конструктивные нагрузки. Данное оборудование предназначено для изготовления компонентов из угловых профилей, составляющих основную несущую раму этих конструкций. Оно выполняет высокоточные операции сверления и пробивки на элементах из угловых профилей, используемых в корпусах опор, траверсах и других основных конструктивных узлах, помогая поддерживать точные размеры и надежные точки соединения. Эти возможности обработки способствуют повышению структурной целостности, улучшению эксплуатационной стабильности и долгосрочной надежности в течение всего предполагаемого срока службы опор линий электропередач.