Машины CNC с угловой линией Гидравлические электрические и пневматические системы для перфорации Маркировки резки

ЧПУ линия для обработки углового проката: гидравлические, электрические и пневматические системы для пробивки, маркировки и резки

Введение в продукт:

Высокоскоростная производственная линия для пробивки, маркировки и резки углового проката серии JNC в основном состоит из основных компонентов, включая пробивной узел, маркировочный узел, режущий узел, поперечный конвейер, поворотный конвейер, подающий конвейер, разгрузочный конвейер, каретку ЧПУ подачи, гидравлическую систему, электрическую систему и пневматическую систему. Эта производственная линия специально разработана для автоматизированной обработки углового проката в производстве башен. Ее рабочий процесс обработки контролируется числовой технологией, отличающейся удобством для пользователя. Она обеспечивает автоматизированные, высокоточные, многообразные и крупномасштабные производственные возможности.

Технические характеристики:

Вышеуказанные параметры могут быть скорректированы и изменены в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Особенности продукта:

1. Пробивной узел оснащен двумя или тремя комплектами, которые могут быть настроены с тремя типами пуансонов с разными диаметрами. Три комплекта пробивных штампов позиционируются с помощью числового управления для регулировки расстояния. Этот узел способен пробивать как круглые, так и овальные отверстия. Его высокая скорость подачи и пробивки повышают эффективность производства; для углового проката со спецификацией 50×50×4 мм производительность достигает 9–10 тонн за восьмичасовую рабочую смену.

2. Маркировочный узел имеет закрытую конструкцию с превосходной жесткостью. Он оснащен четырьмя комплектами кассет для символов, которые выбираются с помощью программного управления, а расстояние между метками может быть установлено произвольно. Кроме того, в качестве дополнительной конфигурации доступен дисковый метод маркировки. Дисковая система маркировки состоит из 10 рядов символов и позволяет автоматически выбирать символы без ручного вмешательства, что значительно повышает эффективность маркировки.

3. Режущий узел использует механизм резки с одним лезвием — конструкцию, признанную за ее высокую силу резки. Отходы не образуются в течение каждого цикла резки, а поверхность среза остается исключительно аккуратной и гладкой. Корпус лезвия оснащен конструкцией с открывающейся дверцей, что облегчает быстрые и безопасные процессы замены лезвий.

4. Горизонтальный стол подачи транспортирует угловой прокат к поворотному стеллажу для материала. Приводимый в действие узлом двигателя и редуктора, поворотный стеллаж для материала обеспечивает стабильное размещение углового проката на подающем конвейере.

5. Заготовка зажимается и подается кареткой подачи ЧПУ, которая обеспечивает превосходную точность позиционирования. Каретка подачи ЧПУ приводится в движение серводвигателем, интегрированным с обратной связью фотоэлектрического датчика и возможностями управления с замкнутым контуром.

Эти образцы для испытаний, полученные с производственной линии пробивки, резки и маркировки углового проката, охватывают стандартные спецификации и сценарии обработки, широко используемые в производстве башен из углового проката. Они позволяют пользователям напрямую оценивать качество обработки оборудования, точность работы и стандарты мастерства.

При строительстве линий электропередач сверхвысокого напряжения (СВН), где передающие башни должны выдерживать экстремальные метеорологические условия и большие нагрузки, это оборудование играет решающую роль в обработке компонентов из углового проката, составляющих основную раму башен. Оно надежно выполняет операции сверления и штамповки на угловом прокате, используемом для корпусов башен, траверс и других ключевых конструктивных компонентов. Это обеспечивает точную размерную точность и высокую производительность соединения, тем самым поддерживая общую структурную устойчивость передающих башен.