Станок для углового профиля с ЧПУ, размер символов 14x10x19 мм, с модулями пробивки, маркировки и резки

Станок для обработки углового профиля с ЧПУ, размер символов 14x10x19 мм, с модулями пробивки, маркировки и резки

Введение в продукт:

Высокоскоростная производственная линия для пробивки, маркировки и резки угловой стали с ЧПУ серии JNC в основном состоит из основных компонентов, таких как модуль пробивки, модуль маркировки, модуль резки, поперечный конвейер, поворотный конвейер, подающий конвейер, разгрузочный конвейер, подающая каретка с ЧПУ, гидравлическая система, электрическая система и пневматическая система. Эта производственная линия специально разработана для автоматизированной обработки угловой стали в секторе производства башен. Ее рабочий процесс регулируется технологией числового программного управления, что обеспечивает удобство для пользователя. Она облегчает автоматизированные, высокоточные, многотипные и крупномасштабные производственные операции.

Технические характеристики:

Вышеуказанные параметры могут быть скорректированы и изменены в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Особенности продукта:

1. Пробивной блок оснащен двумя или тремя комплектами, и его можно настроить с тремя типами пуансонов, имеющих разные диаметры. Три комплекта пробивных штампов позиционируются с помощью числового программного управления для регулировки расстояния. Этот блок способен пробивать как круглые, так и овальные отверстия. Его высокая скорость подачи и пробивки повышают эффективность производства; для угловой стали со спецификацией 50×50×4 мм производительность достигает 9–10 тонн за восьмичасовую рабочую смену.

2. Маркировочный блок имеет закрытую конструкцию, обеспечивающую отличную жесткость. Он оснащен четырьмя комплектами кассет с символами, которые выбираются с помощью программного управления, а расстояние между метками может быть установлено по желанию. Кроме того, в качестве дополнительной конфигурации предлагается дисковый метод маркировки. Система дисковой маркировки состоит из 10 рядов символов и обеспечивает автоматический выбор символов без ручного управления, что существенно повышает эффективность маркировки.

3. Режущий блок использует систему резки с одним лезвием — инженерное решение, известное своей высокой прочностью на сдвиг. Каждый цикл резки не создает отходов, а полученная поверхность реза остается исключительно чистой и гладкой. Корпус лезвия имеет конструкцию с открывающейся дверцей, что позволяет быстро и безопасно заменять лезвия.

4. Горизонтальный стол для материала транспортирует угловую сталь к поворотному стеллажу для материала. Приводимый в действие двигателем и системой редуктора, поворотный стеллаж для материала обеспечивает точное и стабильное размещение угловой стали на подающем конвейере.

5. Заготовка надежно зажимается и подается подающей кареткой с ЧПУ, которая обеспечивает превосходную точность позиционирования. Подающая каретка с ЧПУ приводится в действие серводвигателем, включающим фотоэлектрический датчик для обратной связи и функциональность управления с замкнутым контуром.

Эти образцы для испытаний, полученные с производственной линии пробивки, резки и маркировки угловой стали, охватывают стандартные спецификации и сценарии обработки, обычно применяемые в секторе производства башен из угловой стали. Они позволяют пользователям напрямую оценивать качество обработки оборудования, возможности точности и стандарты изготовления.

При строительстве линий электропередач сверхвысокого напряжения (СВН), где башни передачи должны выдерживать экстремальные погодные условия и значительные нагрузки, это оборудование необходимо для обработки компонентов из угловой стали, которые формируют основную структуру башен. Оно эффективно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой для корпусов башен, траверс и других критических конструктивных элементов. Это гарантирует точную размерную точность и надежную целостность соединений, тем самым обеспечивая общую структурную устойчивость башен передачи.