Станок для углового профиля с ЧПУ, прочный, 2 удара с каждой стороны, усилие перфорации и маркировки 630 кН

Станок для углового профиля с ЧПУ, 2 пуансона на сторону, прочный, усилие перфорации и маркировки 630 кН

 
Применимость:

Эта машина представляет собой специализированное, отраслевое решение, предназначенное исключительно для выполнения задач перфорации, маркировки и резки угловой стали с исключительной точностью. Она тщательно разработана для удовлетворения основных требований обработки в индустрии башен из угловой стали — области, где точность компонентов имеет решающее значение для структурной целостности. Внедряя оптимизированные алгоритмы обработки, машина гарантирует точную и эффективную обработку компонентов из угловой стали, которые необходимы для изготовления башен, тем самым способствуя стабильному производству башенных конструкций превосходного качества.
 
Технические характеристики:

Состав изделия:

Это оборудование принципиально состоит из ключевых функциональных компонентов, включая поперечный конвейер, вращающуюся систему загрузки, подающий конвейер, каретку подачи с ЧПУ, модуль перфорации, модуль маркировки, модуль резки и разгрузочный конвейер. Кроме того, оно включает в себя важные вспомогательные системы — такие как гидравлические, электрические и пневматические системы — наряду с другими вспомогательными частями, образуя комплексную и интегрированную систему обработки, которая гарантирует надежную работу.
 

Особенности продукта:

1. Система управления и привода
Оборудование использует технологию ЧПУ в сочетании с подачей с приводом от серводвигателя, обеспечивая повышенную эффективность работы и стабильную точность заготовки. Все критические гидравлические, пневматические и электрические компоненты поставляются от авторитетных международных поставщиков, что гарантирует надежную работу всей системы.

2. Конфигурация пуансона и матрицы
Каждая сторона оснащена тремя комплектами пуансонов и матриц, способных вмещать три различных диаметра пуансонов. Управляемые ПЛК, эти комплекты работают синхронно для регулировки точки отсчета перфорации, тем самым поддерживая универсальные требования к обработке.

3. Интерфейс человек-машина и программирование
Система оснащена двуязычным китайско-английским интерфейсом, облегчающим интуитивное управление, и поддерживает визуализацию чертежей заготовок. Процесс программирования упрощен, что позволяет оборудованию напрямую обрабатывать данные программ, сгенерированные программным обеспечением CAD. Во время настройки программы необходимо ввести только основные параметры — такие как размеры заготовки, диаметр отверстия, контрольные метки и количество — что минимизирует сложность эксплуатации.

4. Каретка подачи с ЧПУ и управление
Каретка подачи с ЧПУ приводится в действие серводвигателем, а фотоэлектрический датчик обеспечивает обратную связь в реальном времени. Система управления с замкнутым контуром используется для динамической регулировки движения каретки, обеспечивая точную точность позиционирования на протяжении всего цикла обработки.

5. Автоматизированные процессы и разгрузка
Операции маркировки, перфорации и резки полностью автоматизированы, что значительно снижает потребность в ручном вмешательстве. После завершения обработки все готовые компоненты из угловой стали выгружаются пневматическим механизмом опрокидывания, эффективно снижая нагрузку на оператора и повышая общую эффективность производства.

6. Конфигурация и функция системы управления
Система управления состоит из центрального компьютера, системы ЧПУ, серводвигателя, ПЛК, внешних датчиков обнаружения и других вспомогательных компонентов. Операции обработки могут быть инициированы простым вводом размеров заготовки, упрощая процесс эксплуатации. Кроме того, программы могут храниться, выбираться, отображаться и передаваться на основе идентификаторов заготовок, обеспечивая адаптивное управление производством.

7. Блок маркировки
Блок маркировки имеет конструкцию с закрытой рамой, обеспечивающую превосходную жесткость для обеспечения стабильной и надежной работы маркировки. Четыре комплекта буквенных коробок установлены на блоке маркировки, выбор которых осуществляется через программу, предлагая гибкие варианты маркировки. Точка отсчета маркировки может быть установлена свободно, что соответствует широкому спектру требований к обработке.

Эти образцы, представляющие стандартные спецификации и типичные сценарии обработки в индустрии башен из угловой стали, позволяют пользователям напрямую оценивать качество обработки, точность и качество изготовления оборудования. Они служат конкретной ссылкой для оценки производительности оборудования и его пригодности для конкретных производственных нужд, тем самым поддерживая принятие решений на основе данных для потенциальных применений.

При строительстве линий электропередач сверхвысокого напряжения (СВН), где башни должны выдерживать экстремальные погодные условия и значительные нагрузки, это оборудование играет жизненно важную роль в обработке компонентов из угловой стали, которые образуют основную структуру башен. Оно последовательно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой для корпусов башен, траверс и других важных конструктивных элементов, обеспечивая точные размеры и надежные соединения для поддержания общей устойчивости башен.