Автоматическая CNC-машина для нагрева и нанесения шариков для профилей угловых из углеродистой стали с управлением ПЛЦ

Автоматическая станочная машина ЧПУ для гибки и нагрева углового профиля из углеродистой стали с управлением ПЛК

 
Применимые отрасли:

Эта система термической гибки с ЧПУ специально разработана и прошла заводские испытания для обеспечения высокоточной гибки угловых стальных профилей и плоских металлических листов. Она отвечает основным производственным требованиям ключевых отраслей, таких как производство металлоконструкций, изготовление механических компонентов и архитектурная металлообработка. Благодаря стабильной точности формовки и надежной эксплуатационной производительности, эта система гарантирует, что согнутые угловые стали и металлические панели соответствуют точным размерным допускам и структурным стандартам, требуемым для промышленных применений, тем самым обеспечивая бесперебойное и эффективное выполнение последующих технологических процессов.
 
Технические характеристики:

Особенности продукта:

1. Оснащенная компьютеризированным числовым программным контроллером (ЧПУ) (ПЛК), система имеет сенсорный интерфейс для эффективного ввода данных и мониторинга рабочего состояния в реальном времени, что способствует оптимизированному и удобному для пользователя рабочему процессу для повседневных операций.

2. Машина интегрирует передовую технологию индукционного нагрева с ультразвуковой частотой — инновационное инженерное решение, которое повышает эффективность производства, снижает производственные затраты и обеспечивает полное соответствие политике и стандартам охраны окружающей среды предприятия.

3. Функционируя как комплексная, интегрированная система, это оборудование исключает необходимость дополнительной оснастки и настройки пресс-форм, тем самым упрощая и оптимизируя общую конфигурацию производственного процесса.

4. Оснащенная возможностями компьютеризированного числового управления (ЧПУ), эта система обеспечивает точную гибку заготовок, постоянно поддерживая стандарты качества продукции, одновременно повышая общую эффективность производства.

5. Оборудование интегрировано с независимой гидравлической системой и блоком управления электропитанием — передовая конструктивная конструкция, которая способствует интуитивно понятному, беспроблемному управлению, обеспечивает безопасную и надежную работу и поддерживает большой объем производства.

6. Для обработки угловых стальных компонентов с размерами, не превышающими L100×L100×10 (мм), может использоваться технология холодной штамповки при условии, что указанный угол гибки составляет менее 5 градусов.

7. Типичное время рабочего цикла для процессов холодной штамповки составляет 10 секунд на заготовку, в то время как цикл термической обработки длится 120 секунд на единицу (в зависимости от конкретных марок материалов и размерных требований обрабатываемых компонентов). Кроме того, изготовление заготовки начинается только после того, как температура нагрева достигнет 800 градусов Цельсия (красно-раскаленная фаза), причем точные параметры процесса определяются типом материала и требуемыми допусками на угол гибки.

8. Во время фазы термической обработки заготовки, после настройки параметров процесса, операторы могут запустить цикл, активировав функцию запуска или используя ножной переключатель, чтобы начать полностью автоматизированную последовательность операций. Эта последовательность следует предопределенному порядку, включая подачу нагрева, термическое воздействие, втягивание нагревательных компонентов по завершении, зажим и сжатие заготовки, подъем трамбовки и окончательную выгрузку и извлечение обработанной заготовки.

9. В интегрированном режиме термической обработки и холодной штамповки, после калибровки параметров процесса, операции холодной штамповки могут выполняться немедленно. Нет необходимости возвращать силовой поршень в исходное положение; вместо этого нижняя штамповочная матрица поднимается, чтобы создать зазор в 100 мм, что позволяет легко извлечь заготовку. Эта оптимизированная последовательность операций значительно повышает общую эффективность процесса.

Эти образцы для испытаний, полученные с производственной линии оборудования для штамповки, резки и маркировки угловой стали, представляют собой стандартные спецификации и условия обработки, обычно используемые в индустрии башен из угловой стали. Они позволяют пользователям напрямую оценивать качество обработки, точность и мастерство оборудования — ключевые показатели производительности, которые демонстрируют способность оборудования соответствовать строгим эксплуатационным требованиям производства башен из угловой стали.

При строительстве линий электропередач сверхвысокого напряжения (СВН), где башни передачи должны выдерживать экстремальные погодные условия и значительные структурные нагрузки, это оборудование играет решающую роль в обработке угловых стальных компонентов, которые формируют основную несущую конструкцию башен. Оно последовательно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали для корпусов башен, траверс и других важных структурных элементов, обеспечивая высокую точность и прочную структурную связь. При этом оно поддерживает общую целостность башен передачи, что имеет решающее значение для безопасной и непрерывной работы систем передачи электроэнергии СВН.