Ширина изгибающей пластины 900 мм CNC нагревательная изгибающая машина для угловой стальной пластины 22 кВт Моторная сила

Станок для гибки с ЧПУ и нагревом, ширина гибочной плиты 900 мм, для гибки углового проката и листового металла, мощность двигателя 22 кВт

 
Введение в продукт:

Эта система термической гибки с ЧПУ тщательно разработана и прошла строгие заводские испытания, чтобы обеспечить точную гибку профилей из угловой стали и плоских металлических листов. Она отвечает строгим производственным требованиям таких важных отраслей, как производство строительной стали, производство механических компонентов и архитектурная металлообработка. Благодаря надежной точности формовки и стабильной эксплуатационной производительности, эта система гарантирует, что гнутый угловой прокат и металлические панели соответствуют точным размерным спецификациям и структурным стандартам, обеспечивая плавное и эффективное продолжение последующих производственных процессов.
 
Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. Система оснащена компьютеризированным числовым программным контроллером (ЧПУ) и имеет удобный сенсорный интерфейс, облегчающий ввод данных и отслеживание рабочих условий в режиме реального времени. Эта функциональность обеспечивает плавный и интуитивно понятный рабочий процесс для повседневных операций.

2. Машина использует современную интеллектуальную технологию индукционного нагрева ультразвуковой частоты — передовую инновацию, которая повышает эффективность производства, снижает производственные затраты и обеспечивает полное соответствие политике и нормам охраны окружающей среды предприятия.

3. Функционируя как полностью интегрированная система, это оборудование устраняет необходимость в дополнительных инструментах или регулировке пресс-форм, тем самым упрощая и оптимизируя всю конфигурацию производственного процесса.

4. Благодаря технологии компьютеризированного числового управления (ЧПУ), эта система обеспечивает точную гибку заготовок, постоянно поддерживая стандарты качества продукции, одновременно повышая общую эффективность производства.

5. Оборудование оснащено автономной гидравлической системой и интегрированным блоком управления электропитанием — передовой конструкцией, которая способствует интуитивно понятному, беспроблемному управлению, гарантирует безопасную и надежную работу и поддерживает возможности крупносерийного производства.

6. Для обработки компонентов из угловой стали с размерами, не превышающими L100×L100×10 (мм), можно использовать технологию холодной штамповки при условии, что требуемый угол гибки не превышает 5 градусов.

7. Стандартное время цикла для операций холодной штамповки составляет 10 секунд на заготовку, в то время как цикл термической обработки занимает 120 секунд на единицу (в зависимости от конкретных марок материалов и требований к размерам обрабатываемых компонентов). Кроме того, изготовление заготовок начинается только после того, как температура нагрева достигнет 800 градусов Цельсия (красно-раскаленная фаза), причем точные параметры процесса устанавливаются на основе типа материала и требуемых допусков на угол гибки.

8. На этапе термической обработки заготовки, после настройки параметров процесса, операторы могут запустить цикл, нажав кнопку запуска или используя ножной переключатель для активации полностью автоматической последовательности операций. Эта последовательность следует предопределенной последовательности шагов, включая подачу нагрева, термическое воздействие, втягивание нагревательных элементов по завершении, зажим и сжатие заготовки, подъем штока и окончательную выгрузку и извлечение обработанной заготовки.

9. В интегрированном режиме термической обработки и холодной штамповки, после установки параметров процесса, операции холодной штамповки могут начаться немедленно. Нет необходимости возвращать силовой шток в исходное положение; вместо этого нижняя штамповочная матрица поднимается, чтобы создать зазор в 100 мм, что позволяет легко извлечь заготовку. Эта оптимизированная последовательность операций значительно повышает общую эффективность процесса.

Эти образцы для испытаний, полученные с производственной линии оборудования для штамповки, резки и маркировки угловой стали, представляют собой стандартные спецификации и параметры обработки, обычно используемые в индустрии башен из угловой стали. Они предоставляют пользователям возможность напрямую оценить качество обработки, точность и мастерство оборудования — ключевые показатели производительности, которые демонстрируют способность оборудования соответствовать строгим эксплуатационным требованиям производства башен из угловой стали.

При строительстве линий электропередач сверхвысокого напряжения (СВН), где башни передачи должны выдерживать экстремальные погодные условия и значительные структурные нагрузки, это оборудование играет решающую роль в обработке компонентов из угловой стали, которые формируют основную несущую конструкцию башен. Оно последовательно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой для корпусов башен, траверс и других критических конструктивных элементов, обеспечивая точную точность и исключительную структурную целостность. При этом оно поддерживает общую прочность башен передачи, что необходимо для безопасной и непрерывной работы систем передачи электроэнергии СВН.