22 кВт Моторная мощность Автоматическая строительная пресса из углеродистой стали тормоз CNC Угловая железная изгибающая машина

22KW Мощность двигателя Автоматический пресс-тормоз из углеродистой стали для гибки углового железа с ЧПУ

 
Введение продукта:

Эта система термической гибки с ЧПУ тщательно разработана и всесторонне протестирована на заводе, чтобы обеспечить точную гибку профилей из угловой стали и плоских металлических листов. Она отвечает строгим производственным требованиям таких критически важных отраслей, как производство строительной стали, изготовление механических компонентов и архитектурная металлообработка. Благодаря своей надежной точности формования и стабильной эксплуатационной производительности, эта система гарантирует, что согнутая угловая сталь и металлические панели соответствуют точным размерным спецификациям и структурным стандартам, способствуя плавному и эффективному продвижению последующих производственных процессов.
 
Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. Система оснащена компьютеризированным числовым программным контроллером (ЧПУ) и имеет интуитивно понятный сенсорный интерфейс, обеспечивающий эффективный ввод данных и мониторинг рабочих параметров в режиме реального времени. Эта функциональность обеспечивает плавный и упорядоченный рабочий процесс для повседневных операций.

2. В машине используется передовая технология индукционного нагрева с ультразвуковой частотой — передовое решение, которое повышает эффективность производства, снижает производственные затраты и гарантирует полное соблюдение стандартов и правил охраны окружающей среды на предприятии.

3. Работая как полностью интегрированная система, это оборудование устраняет необходимость в дополнительной оснастке или модификации пресс-форм, тем самым упрощая и оптимизируя настройку всего производственного процесса.

4. Оснащенная технологией компьютерного числового управления (ЧПУ), эта система обеспечивает точную гибку заготовок, постоянно поддерживая стандарты качества продукции, оптимизируя при этом общую эффективность производства.

5. Оборудование оснащено полностью интегрированной гидравлической системой и усовершенствованным блоком управления электропитанием — инновационной конструкцией, которая повышает простоту эксплуатации, гарантирует безопасную и надежную работу и поддерживает требования к крупносерийному производству.

6. Для обработки компонентов из угловой стали с размерами, не превышающими L100×L100×10 (мм), может применяться технология холодной штамповки при условии, что требуемый угол гибки не превышает 5 градусов.

7. Стандартное время цикла для операций холодной штамповки составляет 10 секунд на заготовку, тогда как цикл термической обработки длится 120 секунд на единицу (в зависимости от конкретных марок материалов и размерных требований обрабатываемых компонентов). Кроме того, изготовление начинается только после того, как температура нагрева достигнет 800 градусов Цельсия (красно-раскаленная фаза), причем точные параметры процесса определяются в соответствии с типом материала и требуемыми допусками на угол гибки.

8. Во время фазы термической обработки заготовки, после установки параметров процесса, операторы могут запустить цикл, нажав кнопку «Пуск» или используя ножной переключатель для активации полностью автоматической последовательности операций. Эта последовательность следует предопределенной серии шагов, включая подачу нагрева, применение тепловой энергии, втягивание нагревательных элементов по завершении, зажим и сжатие заготовки, подъем траверсы и окончательную выгрузку и извлечение обработанной заготовки.

9. В интегрированном режиме термической обработки и холодной штамповки, после настройки параметров процесса, операции холодной штамповки могут начаться немедленно. Нет необходимости возвращать нажимной таран в исходное положение; вместо этого нижняя штамповочная матрица поднимается, создавая зазор 100 мм, что облегчает извлечение заготовки. Эта упрощенная последовательность операций значительно повышает общую эффективность процесса.

Эти образцы для испытаний, извлеченные с производственной линии оборудования для штамповки, резки и маркировки угловой стали, соответствуют стандартным спецификациям и параметрам обработки, обычно используемым в индустрии башен из угловой стали. Они предлагают пользователям прямой способ оценки качества обработки, точности и мастерства оборудования — критически важных показателей производительности, которые подчеркивают способность оборудования удовлетворять строгим эксплуатационным требованиям производства башен из угловой стали.

При строительстве линий электропередач сверхвысокого напряжения (СВН), где передающие башни должны выдерживать экстремальные погодные условия и значительные структурные нагрузки, это оборудование играет ключевую роль в обработке компонентов из угловой стали, которые формируют основную несущую конструкцию башен. Оно последовательно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой для корпусов башен, траверс и других жизненно важных структурных элементов, обеспечивая точную точность и превосходную структурную целостность. При этом оно усиливает общую прочность передающих башен, что имеет решающее значение для безопасной и бесперебойной работы систем передачи электроэнергии СВН.