Автоматические конструкционные пластины из углеродистой стали Пресс тормоз CNC уголный огневой столб Железный изгибающий станок

Автоматический пресс для гибки конструкционных пластин из углеродистой стали, станок для гибки угловой стали с ЧПУ, станок для гибки железных полос с подогревом

 
Введение в продукт:

Эта система термической гибки с ЧПУ тщательно разработана и всесторонне протестирована на заводе для обеспечения точной гибки профилей из угловой стали и плоских металлических листов. Она предназначена для соответствия высоким производственным стандартам ключевых отраслей, включая изготовление металлоконструкций, производство механических компонентов и архитектурную металлообработку. Благодаря своей надежной точности формовки и стабильной эксплуатационной надежности, эта система гарантирует, что согнутая угловая сталь и металлические панели соответствуют точным размерным спецификациям и структурным требованиям, способствуя плавному и эффективному продвижению последующих производственных операций.
 
Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. Система оснащена компьютеризированным числовым программным контроллером (ЧПУ) и имеет интуитивно понятный сенсорный интерфейс, обеспечивающий эффективный ввод данных и мониторинг рабочих параметров в режиме реального времени. Эта возможность обеспечивает бесперебойный и удобный рабочий процесс для повседневных операций.

2. В машине используется передовая технология индукционного нагрева с ультразвуковой частотой - передовое решение, которое повышает эффективность производства, снижает производственные затраты и гарантирует полное соответствие стандартам и нормам охраны окружающей среды предприятия.

3. Как полностью интегрированная система, это оборудование исключает необходимость в дополнительной оснастке или модификации пресс-форм, тем самым оптимизируя и упрощая всю конфигурацию производственного процесса.

4. Внедрение технологии компьютеризированного числового управления (ЧПУ) обеспечивает точную гибку заготовок, постоянно поддерживая стандарты качества продукции, одновременно повышая общую эффективность производства.

5. Оборудование оснащено автономной гидравлической системой и встроенным блоком управления электропитанием - передовой конструкцией, которая обеспечивает интуитивно понятное, удобное для пользователя управление, обеспечивает безопасную и надежную работу и поддерживает возможности крупносерийного производства.

6. Для обработки компонентов из угловой стали с размерами, не превышающими L100×L100×10 (мм), можно использовать технологию холодной штамповки при условии, что требуемый угол изгиба не превышает 5 градусов.

7. Стандартное время цикла для операций холодной штамповки составляет 10 секунд на заготовку, в то время как цикл термической обработки требует 120 секунд на единицу (в зависимости от конкретных марок материалов и размерных спецификаций обрабатываемых компонентов). Кроме того, изготовление заготовок начинается только после того, как температура нагрева достигнет 800 градусов Цельсия (красно-раскаленная фаза), причем точные параметры процесса определяются в зависимости от типа материала и требуемых допусков на угол изгиба.

8. Во время фазы термической обработки заготовки, после установки параметров процесса, операторы могут запустить цикл, нажав кнопку «Пуск» или используя педальный переключатель для запуска полностью автоматической последовательности операций. Эта последовательность включает в себя предопределенную серию шагов, включая подачу нагрева, термическое воздействие, втягивание нагревательных элементов по завершении, зажим и сжатие заготовки, подъем траверсы и окончательную выгрузку и извлечение обработанной заготовки.

9. В интегрированном режиме термической обработки и холодной штамповки, после настройки параметров процесса, операции холодной штамповки могут начаться немедленно. Нет необходимости возвращать силовой цилиндр в исходное положение; вместо этого нижняя штамповочная матрица поднимается, создавая зазор в 100 мм, что облегчает извлечение заготовки. Эта оптимизированная последовательность операций значительно повышает общую эффективность процесса.

Эти образцы для испытаний, полученные с производственной линии оборудования для штамповки, резки и маркировки угловой стали, отражают стандартные спецификации и параметры обработки, обычно используемые в индустрии башен из угловой стали. Они предлагают пользователям прямой способ оценки качества обработки, точности и мастерства оборудования - критических показателей производительности, которые демонстрируют способность оборудования соответствовать строгим эксплуатационным требованиям производства башен из угловой стали.

При строительстве линий электропередач сверхвысокого напряжения (СВН), где передающие башни должны выдерживать экстремальные погодные условия и значительные структурные нагрузки, это оборудование играет жизненно важную роль в обработке компонентов из угловой стали, которые формируют основную несущую конструкцию башен. Оно надежно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой для корпусов башен, траверс и других ключевых конструктивных элементов, обеспечивая точную точность и превосходную структурную целостность. Тем самым оно усиливает общую прочность передающих башен, что имеет решающее значение для безопасной и бесперебойной работы систем передачи электроэнергии СВН.