Автоматическое питание перфорационная машина CNC угловой бар обрабатывающей машины для вышки электропередачи

Автоматический пробивной станок с ЧПУ для обработки уголка для башен электропередач

Введение продукта:

Высокоскоростная линия производства пробивки, маркировки и резки уголка с ЧПУ серии JNC состоит в основном из пробивного узла, маркировочного узла, режущего узла, поперечного конвейера, поворотного конвейера, подающего конвейера, разгрузочного конвейера, подающей каретки с ЧПУ, гидравлической системы, электрической системы, пневматической системы и других основных компонентов. Эта производственная линия специально разработана для автоматизированной обработки уголковой стали в производстве башен. Вся операция управляется численно, что облегчает удобство использования. Она поддерживает автоматизированное, высокоточное, многовариантное и крупномасштабное производство.

Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. Пробивной станок для уголка с ЧПУ оснащен двумя или тремя пробивными узлами, каждый из которых рассчитан на три разных размера пуансонов. Эти пробивные узлы точно управляются численно (ЧПУ), обеспечивая точную регулировку положения пробивки. Станок способен производить как круглые, так и овальные отверстия. Его высокоскоростная подача и пробивка значительно повышают эффективность производства. Для уголка 50х50х4 мм станок обеспечивает производительность 9-10 тонн за восьмичасовую смену.

2. Узел маркировки пробивного станка с ЧПУ расположен в прочном и жестком корпусе. Система маркировки состоит из четырех кассетных наборов, которые могут выбираться путем программирования, что позволяет гибко регулировать положение маркировки. Кроме того, станок оснащен дисковым методом маркировки с 10 рядами, автоматически выбирая символы без необходимости ручного ввода, что значительно повышает эффективность маркировки.

3. Режущий станок для уголка с ЧПУ оснащен узлом резки с одним лезвием, известным своей превосходной силой резки. Каждый рез выполняется без отходов материала, а полученная поверхность реза чистая и гладкая. Корпус лезвия имеет конструкцию с открывающейся дверцей, что облегчает быструю и безопасную замену лезвий.

4. Горизонтальный стол для материала эффективно транспортирует уголок к поворотной стойке для материала, которая приводится в движение двигателем и редуктором. Этот механизм обеспечивает надежное позиционирование уголка на подающем конвейере для дальнейшей обработки.

5. Заготовка надежно удерживается и подается подающей кареткой с ЧПУ, обеспечивая точное выравнивание и точность позиционирования. Подающая каретка приводится в движение серводвигателем с обратной связью от фотоэлектрического энкодера, работая в системе с замкнутым контуром управления.

6. Пробивочно-маркировочный станок для уголка с ЧПУ работает с помощью гидравлической системы, которая приводит в действие функции пробивки, маркировки и резки. Он оснащен высокоскоростной гидравлической станцией с аккумулятором, а гидравлические линии используют обжимные соединения, обеспечивая герметичность и облегчая замену и техническое обслуживание. Основные гидравлические распределительные блоки поставляются известным брендом Atos, что гарантирует надежную и высокопроизводительную гидравлическую систему.

7. Система охлаждения гидравлической станции предлагает ряд вариантов, включая водяное охлаждение, воздушное охлаждение или охлаждение масла. Эта универсальность позволяет заказчикам выбирать наиболее подходящий метод охлаждения в соответствии с их конкретными эксплуатационными требованиями.

8. Система управления состоит из верхнего компьютера, ПЛК, серводвигателя, внешних датчиков обнаружения и других критически важных компонентов. Оператор просто вводит требования к обработке, и система автоматически генерирует соответствующую программу обработки. Она также способна считывать форматы файлов, такие как DXF, NC и другие, созданные программным обеспечением САПР. Человеко-машинный интерфейс верхнего компьютера удобен для пользователя, отличается интуитивно понятным дисплеем и простым управлением. Он поддерживает такие функции, как визуализация графических заготовок, обширное хранение данных, отслеживание данных о местоположении и уведомления о неисправностях.

Эти образцы, представляющие стандартные спецификации и типичные условия обработки в отрасли производства башен из уголка, позволяют пользователям напрямую оценить качество обработки, точность и качество изготовления оборудования. Они служат конкретным ориентиром для оценки производительности оборудования и его пригодности для конкретных производственных требований, тем самым поддерживая обоснованное, основанное на данных принятие решений для потенциальных применений.

При строительстве сверхвысоковольтных (СВУ) линий электропередач, где башни подвергаются воздействию экстремальных погодных условий и значительных нагрузок, это оборудование играет жизненно важную роль в обработке уголковых компонентов, составляющих основной каркас башен. Оно эффективно выполняет операции сверления и штамповки на уголке, используемом для корпусов башен, поперечных балок и других важных конструктивных элементов, обеспечивая точные размеры и надежные соединения, которые сохраняют общую стабильность и целостность башен.