|
|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| Функция: | Сверление и маркировка | Размер угла (мм): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Макс. длина сырья (м): | 14 | Маркировочное усилие (кН): | 1000 |
| № группы символов: | 1 | № персонажа: | 18 |
| Размер символа (мм): | 14*10*19 | Диапазон точного расстояния (мм): | 50~220(бесступенчатый) |
Линия обработки уголка для производства тяжелого машиностроения, производство стальных конструкций
Применимая отрасль:
Станок представляет собой специализированное устройство, разработанное для сверления и маркировки уголковой стали, в основном используемое в производстве башен из уголковой стали.
Состав продукта:
Оборудование состоит в основном из поперечного конвейера, вращающегося загрузочного механизма, подающего конвейера, подающей каретки с ЧПУ, сверлильной системы, маркировочной системы, разгрузочного конвейера, а также гидравлических, электрических и пневматических компонентов, среди прочих элементов.
Основные параметры:
| Модель | ADM2532 |
| Размер уголка (мм) | 100×100×10~250×250×32 |
| Макс. длина заготовки (м) | 14 |
| Конусность сверлильного шпинделя | BT40 |
| Макс. диаметр сверления (мм) | Ф40 |
| Кол-во сверл с каждой стороны (шт.) | 3 (6 всего с обеих сторон) |
| Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) | 6000 |
| Макс. скорость резания сверла (м/мин) | 200 |
| Оси ЧПУ | 9 |
| Диапазон задней маркировки (мм) | 50-220 (бесступенчатый) |
| Макс. скорость подачи уголка (м/мин) | 40 |
| Усилие маркировки (кН) | 1000/1200 |
| Кол-во групп символов | 4 |
| Кол-во символов в каждой группе | 18 |
| Размер символа (мм) | 14×10×19 |
| Система охлаждения сверла | Воздушно-атомизационное сухое внутреннее охлаждение |
| Режим программирования | Программное обеспечение для развертки или программирование инструкциями |
| Габаритные размеры (м) | 34×8×3 |
![]()
Особенности продукта:
1. Данная линия обработки состоит из поперечного конвейера, реверсивного конвейера, подающего конвейера, подающей каретки с ЧПУ, двух сверлильных станций, маркировочной станции, автоматического разгрузочного конвейера, а также соответствующего гидравлического блока и электрической системы охлаждения. Используя технологию ЧПУ и серводвигатели для подачи материала, система гарантирует повышенную эффективность и стабильную точность заготовки.
![]()
2. Сверлильный блок установлен с обеих сторон, причем каждый блок рассчитан на три сверла разных размеров. Эти сверлильные блоки способны перемещаться с управлением по ЧПУ для изменения положения сверления, обеспечивая точное расположение отверстий и точность.
3. Скорости вращения всех шпинделей плавно регулируются с помощью преобразователя, а скорости подачи плавно изменяются с помощью регулирующих клапанов. Переход между быстрой подачей, рабочей подачей и быстрым отводом шпинделей полностью автоматизирован.
![]()
4. Сверлильная линия оснащена одной маркировочной станцией, где положение маркировки легко настраивается. Маркировка, зажим заготовки и подача для сверления осуществляются гидравлической системой. Ключевые компоненты поставляются от авторитетных международных поставщиков. Интегрирована циркуляционная система охлаждения для увеличения срока службы сверл.
5. Как маркировка, так и сверление полностью автоматизированы, а все готовые уголки разгружаются пневматическим опрокидывающим механизмом, что минимизирует нагрузку на оператора и обеспечивает значительные преимущества перед конкурентами.
![]()
6. Система управления состоит из главного компьютера, серводвигателей, ПЛК, внешних мониторинговых переключателей и других неотъемлемых компонентов. Путем ввода размеров заготовки программа обработки генерируется автоматически. Кроме того, программа может быть сохранена, извлечена, отображена и передана на основе номера заготовки.
7. Обрабатывающая линия оснащена поддерживающими и зажимными устройствами для облегчения обработки уголков с большими изгибами.
![]()
Эти образцы иллюстрируют различные стандартные спецификации и конфигурации отверстий уголковой стали, обычно используемой при строительстве опор линий электропередачи. Они служат визуальным ориентиром для потенциальных пользователей или инспекторов для оценки эксплуатационных характеристик оборудования, предлагая четкие и измеримые ориентиры для определения того, соответствует ли оборудование требуемым производственным стандартам для производства опор линий электропередачи.
![]()
При строительстве сверхвысоковольтных (СВЭ) линий электропередачи, где опоры подвергаются воздействию экстремальных погодных условий и значительных нагрузок, это оборудование необходимо для обработки стальных уголков, составляющих основные несущие конструкции опор. Оно эффективно выполняет операции сверления и штамповки на уголковой стали, используемой в корпусах опор, траверсах и других критически важных конструктивных элементах, обеспечивая точную размерную точность и надежную работу соединений. В результате оно играет решающую роль в сохранении долгосрочной структурной целостности и стабильности опор линий электропередачи на протяжении всего срока их службы.
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208