Станок для гибки углов с ЧПУ HQ360-900 с точным углом гибки 90° в архитектурной металлообработке

Станок для гибки углового профиля с ЧПУ HQ360-900, точный угол гибки 90° для обработки архитектурных металлоконструкций

 
Введение в продукт:

Эта система термической гибки с ЧПУ тщательно спроектирована и полностью протестирована на заводе для обеспечения точной гибки профилей из угловой стали и плоских металлических листов. Она специально разработана для соответствия высоким производственным стандартам, требуемым в критически важных отраслях, таких как производство конструкционной стали, изготовление механических компонентов и обработка архитектурных металлоконструкций. Благодаря исключительной точности формовки и надежной эксплуатационной стабильности эта система гарантирует, что изогнутая угловая сталь и металлические панели соответствуют точным размерным спецификациям и конструктивным требованиям, обеспечивая беспрепятственное и эффективное продвижение в последующих производственных процессах.
 
Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. Система оснащена программируемым логическим контроллером (ПЛК) с числовым программным управлением (ЧПУ) и интуитивно понятным сенсорным интерфейсом, что обеспечивает эффективный ввод данных и мониторинг рабочих параметров в реальном времени. Эта функция гарантирует бесперебойную и удобную работу при выполнении рутинных операций.

2. Станок использует передовую интеллектуальную технологию индукционного нагрева на ультразвуковой частоте — передовое решение, которое повышает эффективность производства, снижает производственные затраты и гарантирует полное соответствие стандартам и нормам охраны окружающей среды предприятия.

3. Являясь полностью интегрированной системой, это оборудование устраняет необходимость в дополнительных инструментах или модификациях оснастки, тем самым оптимизируя и упрощая всю конфигурацию производственного процесса.

4. Используя технологию числового программного управления (ЧПУ), эта система обеспечивает точную гибку заготовок, постоянно поддерживая превосходные стандарты качества продукции и одновременно повышая общую эффективность производства.

5. Оборудование оснащено автономной гидравлической системой и интегрированным блоком электрического управления — передовой установкой, которая обеспечивает интуитивно понятное, удобное управление, гарантирует безопасную и надежную работу и подходит для крупномасштабного производства.

6. Технология холодного прессования применима для обработки компонентов из угловой стали размерами до L100×L100×10 (мм), при условии, что требуемый угол гибки не превышает 5 градусов.

7. Стандартное время цикла для операций холодного прессования составляет 10 секунд на заготовку, в то время как цикл термической обработки длится 120 секунд на единицу (в зависимости от марки материала и размерных характеристик обрабатываемых компонентов). Кроме того, изготовление заготовок начинается только после достижения температурой нагрева 800 градусов Цельсия (красно-горячая фаза), при этом конкретные параметры процесса устанавливаются на основе типа материала и требуемых допусков на угол гибки.

8. Во время фазы термической обработки, после установки параметров процесса, операторы могут инициировать цикл, нажав кнопку запуска или активировав педальный выключатель для запуска полностью автоматизированной последовательности операций. Эта последовательность включает в себя подачу нагрева, применение тепловой энергии, отвод нагревательных элементов по завершении, зажим и сжатие заготовки, подъем ползуна и окончательную выгрузку и извлечение обработанной заготовки.

9. В режиме интегрированной термической обработки и холодного прессования, после настройки параметров процесса, операции холодного прессования могут начаться без задержек. Пресс-ползун не требует возврата в исходное положение; вместо этого нижняя пресс-форма поднимается, создавая зазор 100 мм, что облегчает легкое извлечение заготовки. Этот оптимизированный рабочий процесс значительно повышает общую эффективность процесса.

Эти образцы испытаний, полученные с производственной линии станков для пробивки, резки и маркировки угловой стали, соответствуют стандартным спецификациям и технологическим параметрам, обычно используемым в отрасли башен из угловой стали. Они предоставляют пользователям прямой способ оценки качества обработки, точности и качества изготовления оборудования — критически важных показателей производительности, демонстрирующих способность оборудования удовлетворять строгим эксплуатационным требованиям производства башен из угловой стали.

При строительстве сверхвысоковольтных (СВВ) линий электропередачи, где опоры подвергаются воздействию экстремальных погодных условий и значительных конструктивных нагрузок, это оборудование играет решающую роль в обработке компонентов из угловой стали, которые составляют основную несущую конструкцию опор. Оно надежно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой в корпусах опор, траверсах и других ключевых конструктивных элементах, обеспечивая точную точность и превосходную конструктивную прочность. Этот процесс повышает общую долговечность опор электропередачи, что имеет решающее значение для безопасной и бесперебойной работы систем электропередачи СВВ.