Оцинкованный угол стальной обработки CNC угловой линии JNC1616 компоненты ветряной башни

Обработка оцинкованной угловой стали на станке с ЧПУ JNC1616 для компонентов ветроэнергетических башен

Введение продукта:

Станок представляет собой автоматизированную специализированную производственную линию, используемую для маркировки, пробивки (круглых и овальных отверстий) и резки угловой стали, в основном в области производства угловых стальных башен, электротехнических фитингов, конструкций складских помещений и строительных стальных конструкций и т. д.

Основные компоненты:

Станок состоит в основном из поперечного конвейера, вращающейся системы загрузки, подающего конвейера, подающей каретки с ЧПУ, блока пробивки, блока маркировки, блока резки, разгрузочного конвейера, а также гидравлической, электрической и пневматической систем и т. д.

Параметры продукта:

Особенности и составные части:

1. Часть загрузки:
Она состоит в основном из горизонтального транспортного стола и поворотного загрузочного устройства.
(1) Горизонтальный транспортный стол приводится в движение звездочками и цепью, а синхронизация трех цепей осуществляется с помощью сдвижных блоков. Это обеспечивает стабильную и малошумную транспортировку угловой стали в процессе конвейера.
(2) Поворотное загрузочное устройство приводится в движение звездочками и цепью, а через длинный вал и самодельное сцепление обеспечивается синхронизация трех вращающихся рычагов с захватами для извлечения. Функция этой части заключается в перемещении обрабатываемой угловой стали из лотка на столе для материалов в канал подачи.

2. Часть подачи:
Она состоит в основном из канала подачи и блока каретки с ЧПУ.
(1) Канал подачи состоит из конвейерных роликов, кронштейнов, приводных стоек и подвижных дорожек.
(2) Подающая каретка состоит из подвижного корпуса, зажима, зажимного цилиндра, поворотного цилиндра, серводвигателя и энкодера. При работе подающая каретка перемещается по направляющим на плоскости и боковой стороне приводной стойки на канале подачи с помощью зажима в соответствии с инструкциями компьютера.

3. Основная часть станка:
Она состоит из блока прижима угловой стали, блока маркировки, блока пробивки и блока резки.
(1) Основная функция прижимного блока заключается в прижиме угловой стали для предотвращения ее смещения, приводящего к ошибкам точности.
(2) Блок маркировки может осуществлять смену положения четырех коробок с символами. В соответствии с инструкциями компьютера, маркировка производится в положении, указанном на чертеже. Кроме того, добавлен механизм ручной регулировки, что позволяет легко изменять положение головки символа для адаптации к положению печати угловой стали различных спецификаций.
(3) Блок пробивки: на каждой стороне может быть установлено три пуансона различных спецификаций, каждый пуансон оснащен пневматическим цилиндром. На штоке пневматического цилиндра имеется демпферный блок, расположенный между пробивным стержнем и прижимной головкой гидравлического цилиндра. В соответствии с инструкциями компьютера пуансон выбирается автоматически, то есть выбирается соответствующий пневматический цилиндр для толкания соответствующего демпферного блока для выбора пуансонов;
(4) Блок резки состоит из рамочного корпуса, режущего цилиндра, механизма верхнего ножа и механизма нижнего ножа. Механизм нижнего ножа может регулировать зазор в зависимости от толщины угловой стали для обеспечения качества резки.
4. Часть разгрузки готовой продукции:

Она состоит из опорного ролика заготовки и поворотного цилиндра. С помощью кнопочного управления на станции кнопок обработанная заготовка поворачивается и укладывается влево или вправо.
5. Гидравлическая станция состоит из масляного бака, группы насосов высокого и низкого давления, охладителя, основной группы клапанов и других групп регулирующих клапанов. Она используется для обеспечения рабочей мощности каждого масляного цилиндра станка.

Система охлаждения использует технологию масляного охлаждения для обеспечения качества охлаждения масла.
6. Система электрического управления:

Она состоит из электрического шкафа управления, пульта управления и станции управления кареткой.
(1) На главном компьютере установлено управляющее программное обеспечение, с помощью которого вводятся параметры обработки для завершения программирования. Компьютер также идентифицирует файл программирования, созданный в CAD или CAM.
(2) С использованием ПЛК японской корпорации Mitsubishi в качестве ядра управления, он оснащен трехкоординатным модулем ЧПУ, который образует контур управления положением вместе с сервоприводами осей X, A и B, так что ПЛК и ЧПУ интегрированы, что значительно повышает надежность системы.
(3) Привод осей X, A, B использует передовой бесколлекторный серводвигатель переменного тока для обеспечения быстрой и точной позиционирования и отсутствия необходимости в обслуживании.
(4) Программное обеспечение управления постоянно контролирует работу станка. При возникновении неисправности на экране отображается подробная причина и способ устранения неисправности.
Эти образцы, представляющие стандартные спецификации и типичные сценарии обработки в отрасли ветроэнергетических башен из угловой стали, позволяют пользователям напрямую оценить качество, точность и качество изготовления оборудования. Они служат конкретной точкой отсчета для оценки производительности оборудования и его соответствия конкретным производственным стандартам, тем самым поддерживая обоснованные, основанные на данных решения для будущих применений.

При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН), где башни должны выдерживать экстремальные погодные условия и значительные нагрузки, это оборудование играет жизненно важную роль в обработке компонентов из угловой стали, составляющих основную структуру башен. Оно последовательно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой для корпусов башен, траверс и других критически важных конструктивных элементов, гарантируя точные размеры и надежные соединения, которые поддерживают общую стабильность башен.