Производство стальных конструкций для мостов, гибочный станок с ЧПУ для нагрева и гибки плит, изготовление ветроэнергетических башен
Введение в продукт:
Эта система термической гибки с ЧПУ тщательно разработана и прошла строгие заводские испытания для обеспечения точной гибки профилей из угловой стали и плоских металлических листов. Она специально разработана для удовлетворения строгих производственных требований таких отраслей, как производство конструкционной стали, производство механических компонентов и металлообработка в архитектуре. Благодаря выдающейся точности формовки и надежной эксплуатационной согласованности эта система гарантирует, что изогнутая угловая сталь и металлические панели соответствуют точным размерным стандартам и конструктивным спецификациям, обеспечивая плавное и эффективное продвижение в последующих производственных процессах.
Параметры продукта:
| Модель |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Давление в масляном баке (кН) |
1600 |
3150 |
| Размер наружной двусторонней гибки (пяткой вверх) (мм) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Угол наружной двусторонней гибки для углов (°) |
30° |
30° |
| Диапазон односторонней прямой гибки угловой стали (мм) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Угол односторонней прямой гибки угловой стали (°) |
20° |
20° |
| Толщина гибочной плиты (мм) |
2~16 |
2~20 |
| Ширина гибочной плиты (мм) |
700 |
900 |
| Угол гибки плит (°) |
90° |
90° |
| Диапазон открытия и закрытия угла (мм) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Угол открытия и закрытия угла (°) |
16° |
16° |
| Ход масляного бака (мм) |
800 |
950 |
| Макс. высота открытия (мм) |
1300 |
1400 |
| Мощность двигателя (кВт) |
15 |
22 |
| Мощность нагрева (кВт) |
60*2 |
120*2 |
| Оси ЧПУ |
3 |
3 |
| Объем масляного бака (л) |
630 |
720 |
| Общие размеры (м) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Особенности продукта:
1. Система оснащена программируемым логическим контроллером (ПЛК) с числовым программным управлением (ЧПУ) и интуитивно понятным сенсорным интерфейсом, что облегчает ввод данных и мониторинг рабочих параметров в реальном времени. Эта конструкция обеспечивает оптимизированный и удобный пользовательский интерфейс для рутинных операций.
2. Машина использует передовую интеллектуальную технологию индукционного нагрева на ультразвуковой частоте — передовое решение, которое повышает эффективность производства, снижает производственные затраты и обеспечивает полное соответствие стандартам и нормам охраны окружающей среды предприятия.
3. Будучи полностью интегрированной системой, это оборудование устраняет необходимость в дополнительных инструментах или модификациях оснастки, тем самым оптимизируя и упрощая всю конфигурацию производственного процесса.
4. Используя технологию числового программного управления (ЧПУ), эта система обеспечивает точную гибку заготовок, постоянно поддерживая высокие стандарты качества продукции и одновременно повышая общую эффективность производства.
5. Оборудование оснащено автономной гидравлической системой и интегрированным блоком электрического управления — передовой конфигурацией, которая обеспечивает интуитивно понятное, удобное управление, безопасную и надежную работу и отвечает требованиям крупномасштабного производства.
6. Технология холодного прессования подходит для обработки компонентов из угловой стали размерами до L100×L100×10 (мм) при условии, что требуемый угол гибки не превышает 5 градусов.
7. Стандартное время цикла для операций холодного прессования составляет 10 секунд на заготовку, в то время как цикл термической обработки длится 120 секунд на единицу (в зависимости от марки материала и размерных характеристик обрабатываемых компонентов). Кроме того, изготовление начинается только после достижения температуры нагрева 800 градусов Цельсия (красная фаза), при этом точные параметры процесса определяются в соответствии с типом материала и требуемыми допусками на угол гибки.
8. Во время фазы термической обработки, после настройки параметров процесса, операторы могут инициировать цикл, нажав кнопку запуска или активировав ножной педальный переключатель для запуска полностью автоматизированной последовательности операций. Эта последовательность включает в себя подачу нагрева, применение тепловой энергии, отвод нагревательных элементов по завершении, зажим и сжатие заготовки, подъем ползуна и окончательную выгрузку и извлечение обработанной заготовки.
9. В режиме интегрированной термической обработки и холодного прессования, после настройки параметров процесса, операции холодного прессования могут начаться немедленно. Прессовый ползун не должен возвращаться в исходное положение; вместо этого нижняя пресс-форма поднимается, создавая зазор 100 мм, что облегчает извлечение заготовки. Этот оптимизированный рабочий процесс значительно повышает общую эффективность процесса.
Эти образцы испытаний, полученные с производственной линии машин для пробивки, резки и маркировки угловой стали, соответствуют стандартным спецификациям и параметрам обработки, обычно используемым в отрасли производства башен из угловой стали. Они предоставляют пользователям прямой метод оценки качества обработки, точности и мастерства изготовления оборудования — ключевых показателей производительности, демонстрирующих способность оборудования соответствовать строгим эксплуатационным требованиям производства башен из угловой стали.
При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры подвергаются воздействию суровых погодных условий и значительных конструктивных нагрузок, это оборудование играет важную роль в обработке компонентов из угловой стали, которые составляют основную несущую конструкцию опор. Оно последовательно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой в корпусах опор, траверсах и других жизненно важных конструктивных элементах, обеспечивая точную точность и исключительную структурную целостность. Этот процесс повышает общую устойчивость опор электропередач, что имеет решающее значение для надежной и непрерывной работы систем электропередачи СВН.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
