Производство опор телекоммуникационных башен: линия гильотинной резки для одинарных лопастей

Производственная линия для изготовления опор ЛЭП: резка углового проката одной гильотиной

Введение в продукт:

Станок представляет собой автоматизированную специализированную производственную линию, предназначенную для маркировки, пробивки (круглых и овальных отверстий) и резки углового проката. Он в основном используется в таких отраслях, как производство опор ЛЭП из углового проката, производство силовых фитингов, конструкций складских помещений и строительство стальных конструкций, среди прочих.

Основные компоненты:

Станок состоит в основном из поперечного конвейера, вращающейся загрузочной системы, подающего конвейера, подающей каретки с ЧПУ, пробивного узла, маркировочного узла, режущего узла, разгрузочного конвейера, а также гидравлической, электрической и пневматической систем, среди прочих.

Параметры продукта:

Особенности и составные части:

1. Секция загрузки:

Эта секция состоит в основном из горизонтального транспортного стола и вращающегося загрузочного узла.
(1) Горизонтальный транспортный стол работает с помощью звездочек и цепей, обеспечивая синхронизацию трех цепей с блоками сдвига. Эта конструкция обеспечивает стабильную и малошумную транспортировку углового проката в процессе.
(2) Вращающийся загрузочный узел приводится в движение звездочками и цепями, используя длинный вал и специальную муфту для синхронизации трех вращающихся рычагов с захватами для извлечения. Эта система транспортирует угловой прокат из лотка стола подачи в канал подачи для дальнейшей обработки.

2. Секция подачи:

Эта секция в основном состоит из канала подачи и узла каретки с ЧПУ.
(1) Канал подачи включает в себя конвейерные ролики, опорные кронштейны, приводные стойки и подвижные дорожки.
(2) Подающая каретка состоит из подвижного корпуса, зажима, зажимного цилиндра, поворотного цилиндра, серводвигателя и энкодера. Во время работы подающая каретка направляется рельсами как по плоскости, так и по боковой стороне приводной стойки в канале подачи, перемещая зажим в соответствии с инструкциями системы управления.

3. Основные компоненты станка:

Эта секция состоит из узла прижима углового проката, маркировочного узла, пробивного узла и режущего узла.
(1) Основная функция прижимного узла заключается в фиксации углового проката на месте, предотвращая любое отклонение, которое может привести к неточностям в процессе.
(2) Маркировочный узел способен менять положение четырех коробок с символами. На основе инструкций компьютера он маркирует угловой прокат в указанных местах в соответствии с чертежом. Включен механизм ручной регулировки для облегчения перестановки головок символов, что позволяет адаптироваться к различным спецификациям углового проката.
(3) Пробивной узел спроектирован с тремя различными спецификациями пуансонов на каждой стороне. Каждый пуансон оснащен пневматическим цилиндром, а амортизирующий блок расположен на штоке поршня пневматического цилиндра, между пуансоном и нажимной головкой гидравлического цилиндра. На основе инструкций компьютера соответствующий пуансон автоматически выбирается путем активации соответствующего пневматического цилиндра, который затем толкает амортизирующий блок для выбора правильного пуансона.
(4) Режущий узел состоит из рамной конструкции, режущего цилиндра, механизма верхнего ножа и механизма нижнего ножа. Механизм нижнего ножа может быть отрегулирован для контроля зазора в зависимости от толщины углового проката, обеспечивая высокое качество резки.

4. Секция выгрузки готовой продукции:

Эта секция состоит из роликов поддержки заготовок и поворотного цилиндра. С помощью кнопок управления на станции управления обработанные заготовки вращаются и размещаются либо слева, либо справа по мере необходимости.

5. Гидравлическая станция:

Гидравлическая станция состоит из масляного бака, агрегатов насосов высокого и низкого давления, охладителя, узла главного клапана и различных других групп регулирующих клапанов. Ее назначение - подача гидравлической энергии к каждому масляному цилиндру станка. Система охлаждения использует технологию масляного охлаждения для обеспечения эффективного охлаждения и поддержания качества масла.

6. Система электроуправления:

Система электроуправления состоит из шкафа электрооборудования, пульта управления и станции управления кареткой.
(1) Главный компьютер оснащен управляющим программным обеспечением, которое позволяет вводить параметры обработки для программирования. Компьютер также может распознавать файлы программ, сгенерированные системами CAD или CAM.
(2) Система использует ПЛК Mitsubishi Electric из Японии в качестве основного блока управления, интегрированного с трехкоординатным модулем ЧПУ. Это формирует контур управления положением с сервоприводами осей X, A и B, повышая интеграцию ПЛК и ЧПУ для значительного улучшения надежности системы.
(3) Приводы осей X, A и B питаются от современных бесщеточных серводвигателей переменного тока, обеспечивая высокоскоростное, точное позиционирование и не требуя обслуживания.
(4) Управляющее программное обеспечение непрерывно отслеживает работу станка. В случае неисправности на экране отображается подробное описание проблемы вместе с предлагаемыми шагами по устранению неполадок.

Эти образцы, отражающие стандартные спецификации и типичные условия обработки в отрасли производства опор ЛЭП из углового проката, позволяют пользователям напрямую оценить качество, точность и мастерство изготовления оборудования. Они служат ощутимым эталоном для оценки производительности станка и его соответствия конкретным производственным стандартам, тем самым облегчая принятие обоснованных, основанных на данных решений для потенциальных применений.

При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры должны выдерживать суровые погодные условия и большие нагрузки, это оборудование необходимо для обработки компонентов из углового проката, составляющих основу опор. Оно надежно выполняет операции сверления и штамповки на угловом прокате, используемом в корпусах опор, траверсах и других ключевых конструктивных элементах, обеспечивая точные размеры и надежные соединения, которые поддерживают общую стабильность опор.