Модель JNC1616 CNC Угловое оборудование для изготовления электрической линии электропередачи

Оборудование для изготовления угловых профилей с ЧПУ JNC1616 для линий электропередач

Введение в продукт:

Станок представляет собой автоматизированную производственную линию, предназначенную для маркировки, пробивки (круглых и овальных отверстий) и резки угловой стали, в основном используемую в таких отраслях, как производство башен из угловой стали, производство арматуры для электропередач, решения для хранения конструкций и строительство стальных конструкций и др.

Основные компоненты:

Станок состоит в основном из поперечного конвейера, вращающейся загрузочной системы, подающего конвейера, подающей каретки с ЧПУ, пробивного узла, маркировочного узла, режущего узла, разгрузочного конвейера, а также гидравлической, электрической и пневматической систем и других компонентов.

Параметры продукта:

Особенности и составные части:

1. Секция загрузки:

Система загрузки состоит в основном из горизонтального транспортного стола и вращающегося загрузочного устройства.
(1) Горизонтальный транспортный стол приводится в движение звездочками и цепями, обеспечивая синхронизацию трех цепей, оснащенных сдвижными блоками. Этот механизм обеспечивает стабильную и малошумную работу при транспортировке угловой стали.
(2) Вращающееся загрузочное устройство также приводится в движение звездочками и цепями, используя длинный вал и специальную муфту для синхронизации трех вращающихся рычагов с захватами для возврата. Основная функция этой системы заключается в передаче угловой стали из лотка на столе для материалов в канал подачи.

2. Секция подачи:

Система подачи состоит в основном из канала подачи и блока тележки с ЧПУ.
(1) Канал подачи состоит из конвейерных роликов, кронштейнов, приводных реек и подвижных дорожек.
(2) Подающая тележка включает подвижный корпус, зажим, зажимной цилиндр, поворотный цилиндр, серводвигатель и энкодер. Во время работы подающая тележка перемещается по направляющим на плоскости и стороне приводной рейки в канале подачи, при этом зажим следует инструкциям, поступающим от компьютера.

3. Основные компоненты станка:

Основная система состоит из узла прижима угловой стали, маркировочного узла, пробивного узла и режущего узла.
(1) Основная функция прижимного узла заключается в приложении давления к угловой стали для предотвращения любого отклонения, тем самым устраняя возможные ошибки точности.
(2) Маркировочный узел предназначен для обмена позициями внутри четырехсимвольной рамки. На основе инструкций компьютера он маркирует угловую сталь в указанных местах в соответствии с чертежом. Кроме того, предусмотрен механизм ручной регулировки для облегчения перестановки головки символов, обеспечивая совместимость с различными спецификациями угловой стали.
(3) Пробивной узел оснащен тремя пуансонами различной спецификации с каждой стороны, причем каждый пуансон оснащен пневматическим цилиндром. Поршневой шток каждого пневматического цилиндра оснащен амортизирующим блоком, расположенным между пуансоном и прижимной головкой гидравлического цилиндра. Следуя инструкциям компьютера, автоматически выбирается соответствующий пуансон, что активирует соответствующий пневматический цилиндр для толкания назначенного амортизирующего блока, тем самым обеспечивая процесс выбора пуансона.
(4) Режущий узел состоит из рамной конструкции, режущего цилиндра, механизма верхнего лезвия и механизма нижнего лезвия. Механизм нижнего лезвия регулируется для accommodating различных толщин угловой стали, обеспечивая оптимальное качество резки.

4. Выгрузка готовой продукции:
Система включает опорный ролик заготовки и вращающийся цилиндр. С помощью кнопки управления на панели управления обработанная заготовка поворачивается и позиционируется либо слева, либо справа.

5. Гидравлическая станция:
Гидравлическая станция состоит из масляного бака, комплектов высоко- и низконапорных насосов, охладителя, узла главного клапана и других узлов регулирующих клапанов. Ее основная функция заключается в подаче энергии к гидравлическим цилиндрам станка. Система охлаждения использует технологию масляного охлаждения для обеспечения оптимального регулирования температуры масла и эффективности охлаждения.

6. Система электрического управления:
Система электрического управления состоит из шкафа электрического управления, пульта управления и мобильной рабочей станции.

(1) Главный компьютер оснащен управляющим программным обеспечением, позволяющим вводить параметры обработки для программирования. Компьютер также способен распознавать файлы программирования, сгенерированные системами CAD или CAM.

(2) Система использует японский ПЛК Mitsubishi в качестве основного блока управления, интегрированный с трехкоординатным модулем ЧПУ. Эта конфигурация формирует контур управления положением совместно с сервоприводами осей X, A и B, тем самым обеспечивая бесшовную интеграцию ПЛК и ЧПУ, значительно повышая надежность системы.

(3) Система привода осей X, A и B использует передовые бесщеточные серводвигатели переменного тока, гарантирующие быструю, точную позицию и не требующие обслуживания.

(4) Управляющее программное обеспечение непрерывно отслеживает работу станка. В случае неисправности система отобразит подробную диагностику, включая причину проблемы и рекомендуемые корректирующие действия.

Эти образцы, отражающие стандартные спецификации и распространенные условия обработки в секторе башен из угловой стали, позволяют пользователям напрямую оценить качество, точность и мастерство изготовления оборудования. Они служат ощутимым эталоном для оценки производительности оборудования и его соответствия установленным производственным стандартам, тем самым облегчая принятие обоснованных, основанных на данных решений для потенциальных применений.

При строительстве сверхвысоковольтных (СВВ) линий электропередач, где опоры подвергаются суровым погодным условиям и значительным нагрузкам, это оборудование необходимо для обработки компонентов из угловой стали, составляющих основную конструкцию опор. Оно надежно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой для корпусов опор, траверс и других критически важных конструктивных элементов, обеспечивая точные размеры и надежные соединения, которые поддерживают общую стабильность и целостность опор.