80 м/мин Максимальная скорость подачи Машины для резки с помощью CNC-пробивания для промышленности угольной стали

80 м/мин Макс. скорость подачи станка для пробивки и резки с ЧПУ для уголковой стали

Введение продукта:

Данное оборудование сочетает в себе функции пробивки, маркировки и резки для уголковой стали, швеллера и листового металла. С помощью одной машины можно выполнять три различные операции на этих трех типах металлических материалов.

Конструкция машины:

Данная производственная линия состоит из шести компонентов: секции загрузки заготовки, секции подачи, основной машины, секции выгрузки готовой заготовки, системы электроуправления и гидравлического привода.

Параметры продукта:

Особенности и составные части:

1. Секция подачи

Секция подачи состоит из канала подачи и тележки подачи с ЧПУ.

Канал подачи: включает конвейерный ролик, опорные кронштейны, раму, прецизионные линейные направляющие и боковые позиционирующие колеса.

Тележка подачи с ЧПУ: состоит из серводвигателя, приводной шестерни, ремня синхронизации, рамы тележки, зажимного стержня и зажимных губок.

Заготовка сначала вручную помещается в зажим, а затем зажим подачи автоматически перемещается серводвигателем к основной машине для пробивки и резки в соответствии с инструкциями системы управления.

2. Основная машина

Этот компонент состоит из узла прессования, узла маркировки, опорного узла, бокового узла пробивки и узла резки.

Узел прессования: предназначен для фиксации заготовки, предотвращения отклонений и противодействия силам, возникающим при пробивке и резке.

Узел маркировки: включает стационарную станину, масляный цилиндр, перемещающий станину, гидравлический цилиндр головки, четырехпозиционный цилиндр, облегчающий транспонирование четырех коробок с символами, и механизм ручной регулировки.

Опорный узел: во время подачи материала опорный узел располагается выше узлов пробивки и маркировки, чтобы предотвратить удар уголка о нижнее лезвие. При пробивке опорный узел опускается для обеспечения качества маркировки, пробивки и резки.

Узел пробивки: этот узел имеет три позиции пробивки с каждой стороны. Каждая позиция может быть оснащена пробивными головками различного диаметра в соответствии со спецификациями заказчика. Позиционирование пробивки осуществляется серводвигателем через шарико-винтовую передачу и квадратную направляющую, обеспечивая высокую точность позиционирования.

Узел резки: этот узел состоит из рамы, гидравлического силового цилиндра, верхнего блока ножа, нижнего блока ножа, механизма перемещения, прессующих компонентов и системы обработки материала. Машина способна резать уголок, швеллер и лист путем замены режущих штампов различными конфигурациями.

Система подачи спроектирована таким образом, чтобы предотвратить контакт уголка с нижним лезвием. Возможна резка трех различных профилей путем смены соответствующих пресс-форм.

3. Узел выгрузки готовой продукции

Этот узел состоит из ролика поддержки заготовки и опорного вала.

Нажатием кнопки заготовка может быть вытолкнута влево или вправо, в зависимости от требований заказчика.

4. Гидравлический привод
Данная машина использует автономную гидравлическую станцию, что облегчает техническое обслуживание. Трубные соединения выполнены с использованием обжимных фитингов, что эффективно исключает риск утечки в соединениях. Гидравлические клапаны интегрированы через блок клапанов, используя одновременно как пластинчатые, так и картриджные клапаны. Трубопроводы компактно расположены, обеспечивая более эффективную гидравлическую систему с минимизированными потерями в трубопроводах, тем самым оптимизируя общую производительность системы.

5. Электроуправление
Система электроуправления машины является передовой и логически спроектированной, с удобным для пользователя интерфейсом программирования, который легко освоить и использовать. Программное обеспечение управления непрерывно отслеживает работу машины. В случае неисправности на экране CRT предоставляется подробная информация о причине неисправности и рекомендации по ее устранению.

Эти образцы, представляющие стандартные спецификации и типичные условия обработки, преобладающие в отрасли башен из уголковой стали, позволяют пользователям напрямую оценить качество, точность и качество изготовления оборудования. Они служат конкретным ориентиром для оценки производительности оборудования и его соответствия установленным производственным стандартам, тем самым позволяя принимать обоснованные, основанные на данных решения для будущих применений.

При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры должны выдерживать экстремальные погодные условия и большие нагрузки, это оборудование имеет решающее значение для обработки компонентов из уголковой стали, составляющих основной каркас опоры. Оно надежно выполняет операции сверления и штамповки на уголковой стали, используемой для корпусов опор, траверс и других критически важных конструктивных элементов, обеспечивая точные размеры и надежные соединения, которые поддерживают общую стабильность опор.