3 удара в сторону Cnc угол стальной металлопробивающей режущей машины линии модели JNC1616

3 Пробивки на сторону Линия для пробивки и резки уголковой стали с ЧПУ Модель JNC1616

Введение продукта:

Станок представляет собой автоматизированную производственную линию, предназначенную для маркировки, пробивки (круглых и овальных отверстий) и резки уголковой стали. Он в основном используется в таких отраслях, как производство башен из уголковой стали, производство электротехнической арматуры, конструкционные системы хранения и строительство стальных конструкций, среди прочих.

Основные компоненты:

Станок в основном состоит из поперечного конвейера, вращающейся загрузочной системы, подающего конвейера, подающей каретки с ЧПУ, блока пробивки, блока маркировки, блока резки, разгрузочного конвейера, а также гидравлической, электрической и пневматической систем, среди прочих компонентов.

Параметры продукта:

Особенности и составные части:

1. Секция загрузки:

Система загрузки в основном состоит из горизонтального транспортного стола и вращающегося загрузочного устройства.
(1) Горизонтальный транспортный стол приводится в движение звездочками и цепями, обеспечивая синхронизацию трех цепей, оснащенных блоками смещения. Эта установка гарантирует стабильную и малошумную работу при транспортировке уголковой стали.
(2) Вращающееся загрузочное устройство также приводится в движение звездочками и цепями, используя длинный вал и специальную муфту для синхронизации трех вращающихся рычагов, оснащенных захватами для извлечения. Основная функция этой системы заключается в передаче уголковой стали из лотка на столе для материалов в канал подачи.

2. Секция подачи:

Система подачи в основном состоит из канала подачи и блока тележки с ЧПУ.
(1) Канал подачи включает в себя конвейерные ролики, кронштейны, приводные рейки и подвижные дорожки.
(2) Подающая тележка включает в себя подвижный корпус, зажим, зажимной цилиндр, поворотный цилиндр, серводвигатель и энкодер. Во время работы подающая тележка перемещается по направляющим на плоскости и стороне приводной рейки в канале подачи, а зажим следует командам, поступающим от компьютера.

3. Основные компоненты станка:

Основная система включает в себя блок прижима уголковой стали, блок маркировки, блок пробивки и блок резки.
(1) Основная функция блока прижима заключается в приложении давления к уголковой стали, предотвращая любое отклонение и, таким образом, устраняя потенциальные расхождения в точности.
(2) Блок маркировки предназначен для облегчения изменения положения в четырехсимвольном блоке. В соответствии с инструкциями компьютера он маркирует уголок в указанных местах на основе чертежа. Также предусмотрен механизм ручной регулировки, позволяющий легко переставлять головку символов для обеспечения совместимости с различными спецификациями уголковой стали.
(3) Блок пробивки оснащен тремя пробивками разной спецификации с каждой стороны, каждая пробивка имеет пневматический цилиндр. Поршневой шток каждого пневматического цилиндра оснащен амортизирующим блоком, расположенным между пробивным штоком и прижимной головкой гидравлического цилиндра. На основе команд компьютера автоматически выбирается соответствующая пробивка, что приводит в действие соответствующий пневматический цилиндр для толкания назначенного амортизирующего блока, тем самым обеспечивая процесс выбора пробивки.
(4) Блок резки состоит из рамной конструкции, режущего цилиндра, механизма верхнего лезвия и механизма нижнего лезвия. Механизм нижнего лезвия регулируется для учета различной толщины уголковой стали, обеспечивая оптимальную производительность резки.

4. Выгрузка готовой продукции:
Система состоит из опорного ролика заготовки и поворотного цилиндра. С помощью кнопки управления на панели управления обработанная заготовка поворачивается и позиционируется либо слева, либо справа по мере необходимости.

5. Гидравлическая станция:
Гидравлическая станция включает в себя масляный бак, комплекты насосов высокого и низкого давления, охладитель, узел главного клапана и другие узлы регулирующих клапанов. Ее основная функция заключается в обеспечении питания гидравлических цилиндров станка. Система охлаждения использует технологию масляного охлаждения для поддержания оптимальной температуры масла и обеспечения эффективной производительности охлаждения.

6. Система электроуправления:
Система электроуправления состоит из шкафа электроуправления, пульта управления и мобильной рабочей станции.

(1) Главный компьютер оснащен управляющим программным обеспечением, которое облегчает ввод параметров обработки для программирования. Он также способен распознавать файлы программирования, сгенерированные системами CAD или CAM.

(2) Система использует японский ПЛК Mitsubishi в качестве основного блока управления, интегрированный с трехкоординатным модулем ЧПУ. Эта конфигурация формирует контур управления положением в координации с сервоприводами осей X, A и B, обеспечивая бесшовную интеграцию между ПЛК и ЧПУ, тем самым значительно повышая надежность системы.

(3) Система привода осей X, A и B использует передовые бесщеточные серводвигатели переменного тока, обеспечивающие быструю и точную установку положения без необходимости обслуживания.

(4) Управляющее программное обеспечение непрерывно отслеживает производительность станка. В случае неисправности система предоставляет подробную диагностику, включая основную причину и рекомендуемые корректирующие действия.

Эти образцы, представляющие стандартные спецификации и типичные условия обработки в отрасли производства башен из уголковой стали, позволяют пользователям напрямую оценить качество, точность и качество изготовления оборудования. Они служат ощутимой точкой отсчета для оценки производительности станка и его соответствия установленным производственным стандартам, тем самым поддерживая обоснованное, основанное на данных принятие решений для потенциальных применений.

При строительстве сверхвысоковольтных (СВВ) линий электропередачи, где опоры подвергаются воздействию суровых погодных условий и значительных нагрузок, это оборудование имеет решающее значение для обработки компонентов из уголковой стали, которые составляют основу опор. Оно эффективно выполняет операции сверления и штамповки на уголковой стали, используемой для корпусов опор, траверс и других жизненно важных конструктивных элементов, обеспечивая точные размеры и надежные соединения, которые поддерживают общую стабильность и целостность опор.