Станок для гибки уголка HQ360-900 с ЧПУ, толщина листа 2-20 мм
Введение продукта:
Этот станок для термической гибки с ЧПУ тщательно разработан и строго протестирован в нашей компании, чтобы гарантировать точную гибку профилей из уголковой стали и листового металла. Он специально разработан для удовлетворения строгих производственных потребностей таких отраслей, как производство конструкционной стали, производство механических компонентов и металлообработка в строительстве. Благодаря выдающейся точности формовки и надежной эксплуатационной производительности эта система гарантирует, что изогнутая уголковая сталь и металлические панели соответствуют точным размерным и структурным спецификациям, тем самым облегчая беспрепятственное продвижение на последующих этапах производства.
Параметры продукта:
| Модель |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Давление в масляном баке (кН) |
1600 |
3150 |
| Размер наружной двусторонней гибки (полкой вверх) (мм) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Степень наружной двусторонней гибки уголков (°) |
30° |
30° |
| Диапазон передней одинарной гибки уголковой стали (мм) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Степень передней одинарной гибки уголковой стали (°) |
20° |
20° |
| Толщина листа для гибки (мм) |
2~16 |
2~20 |
| Ширина листа для гибки (мм) |
700 |
900 |
| Степень гибки листов (°) |
90° |
90° |
| Диапазон открытия/закрытия уголка (мм) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Степень открытия/закрытия уголка (°) |
16° |
16° |
| Ход масляного бака (мм) |
800 |
950 |
| Макс. высота открытия (мм) |
1300 |
1400 |
| Мощность двигателя (кВт) |
15 |
22 |
| Мощность нагрева (кВт) |
60*2 |
120*2 |
| Оси ЧПУ |
3 |
3 |
| Объем масляного бака (л) |
630 |
720 |
| Габаритные размеры (м) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Особенности продукта:
1. Система оснащена программируемым логическим контроллером (ПЛК) с числовым программным управлением (ЧПУ) и интуитивно понятным сенсорным интерфейсом, что обеспечивает эффективный ввод данных и мониторинг рабочих параметров в реальном времени. Эта конфигурация обеспечивает бесперебойную и удобную работу при выполнении рутинных операционных задач.
2. Машина использует передовую интеллектуальную технологию индукционного нагрева на ультразвуковой частоте, которая значительно повышает эффективность производства, снижает производственные затраты и обеспечивает полное соответствие экологическим и нормативным стандартам предприятия.
3. Являясь комплексным универсальным решением, это оборудование устраняет необходимость в дополнительных инструментах или регулировке оснастки, тем самым упрощая и оптимизируя общий процесс настройки производства.
4. Благодаря применению технологии числового программного управления (ЧПУ) эта система обеспечивает точную гибку заготовок, постоянно поддерживая строгие стандарты качества продукции и одновременно повышая общую эффективность производства.
5. Оборудование оснащено полностью интегрированной гидравлической системой и сложным блоком электрического управления, обеспечивая усовершенствованную конфигурацию, которая гарантирует интуитивно понятное, удобное управление, надежную и безопасную работу, а также возможность удовлетворения потребностей в крупносерийном производстве.
6. Технология холодной прессовки идеально подходит для обработки деталей из уголковой стали размерами до L100×L100×10 (мм), при условии, что требуемый угол гибки не превышает 5 градусов.
7. Стандартное время цикла для операций холодной прессовки составляет 10 секунд на заготовку, в то время как цикл термической обработки составляет 120 секунд на единицу (в зависимости от марки материала и размерных характеристик обрабатываемых деталей). Кроме того, изготовление начинается только после достижения температуры нагрева 800 градусов Цельсия (красно-горячая фаза), при этом параметры процесса точно устанавливаются в соответствии с типом материала и требуемыми допусками на угол гибки.
8. Во время фазы термической обработки, после настройки параметров процесса, операторы могут инициировать цикл, нажав кнопку пуска или активировав педальный выключатель для начала полностью автоматизированной последовательности операций. Эта последовательность включает в себя подачу нагрева, применение тепловой энергии, отвод нагревательных элементов по завершении, зажим и сжатие заготовки, подъем ползуна и, наконец, выгрузку и извлечение обработанной заготовки.
9. В режиме интегрированной термической обработки и холодной прессовки, после установки параметров процесса, операции холодной прессовки могут начаться немедленно. Прессующий ползун не требует возврата в исходное положение; вместо этого нижняя прессующая матрица поднимается, создавая зазор 100 мм, что облегчает легкое извлечение заготовки. Этот оптимизированный рабочий процесс значительно повышает общую эффективность процесса.
Эти тестовые образцы, полученные с производственной линии станков для пробивки, резки и маркировки уголковой стали, соответствуют стандартным спецификациям и параметрам обработки, широко используемым в отрасли башен из уголковой стали. Они предоставляют пользователям окончательный эталон для оценки качества обработки, точности и мастерства изготовления оборудования — ключевых показателей производительности, демонстрирующих способность оборудования соответствовать строгим эксплуатационным требованиям производства башен из уголковой стали.
При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры подвергаются воздействию суровых погодных условий и значительных структурных нагрузок, это оборудование играет решающую роль в обработке деталей из уголковой стали, которые составляют основную несущую конструкцию опор. Оно последовательно выполняет операции сверления и штамповки на уголковой стали, используемой в корпусах опор, траверсах и других жизненно важных конструктивных элементах, обеспечивая исключительную точность и замечательную структурную целостность. Этот процесс значительно повышает общую долговечность опор линий электропередачи, что критически важно для надежной и непрерывной работы систем электропередачи СВН.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
