Φ26х20мм Максимальная пробивающая сила Cnc Angle Steel Punch Shearing Machine Line 2200/4300KN Режущая сила

Φ26x20мм Макс. пробивка станка для пробивки и резки уголка с ЧПУ, усилие резки 2200/4300 кН

Введение продукта:

Высокоскоростная линия для пробивки, маркировки и резки уголка с ЧПУ серии JNC состоит из ключевых компонентов, таких как блок пробивки, блок маркировки, блок резки, поперечный конвейер, поворотный конвейер, подающий конвейер, разгрузочный конвейер, каретка подачи с ЧПУ, гидравлическая система, электрическая система, пневматическая система и другие необходимые элементы. Эта производственная линия, разработанная специально для автоматизированной обработки уголка, используемого в производстве башен, работает с полным числовым управлением и отличается удобством эксплуатации. Она обеспечивает автоматизированное, высокоточное, гибкое и крупномасштабное производство.

Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. Станок для пробивки уголка с ЧПУ оснащен двумя или тремя блоками пробивки, каждый из которых может вмещать три пуансона разного размера. Эти блоки точно управляются числовым программным управлением (ЧПУ), обеспечивая точную регулировку положения во время процесса пробивки. Станок способен производить как круглые, так и овальные отверстия. Благодаря высокой скорости подачи и пробивки он значительно повышает эффективность производства. Для уголка 50x50x4 мм станок может производить 9-10 тонн за восьмичасовую смену.

2. Блок маркировки станка для пробивки уголка с ЧПУ размещен в прочном и долговечном корпусе. Система маркировки оснащена четырьмя кассетными наборами, которые можно выбирать с помощью программирования, что обеспечивает гибкость в регулировке положения маркировки. Кроме того, станок использует дисковую технику маркировки с 10 рядами, автоматически выбирая символы без необходимости ручного ввода, что значительно повышает эффективность маркировки.

3. Станок для резки уголка с ЧПУ оснащен блоком резки с одним лезвием, известным своей превосходной силой резки. Каждый рез выполняется с нулевыми отходами материала, обеспечивая чистую и гладкую поверхность реза. Корпус лезвия имеет конструкцию с открывающейся дверцей, что облегчает быструю и безопасную замену лезвий.

4. Горизонтальный стол для материала эффективно транспортирует уголок к вращающейся стойке для материала, которая приводится в движение двигателем и редуктором. Этот механизм обеспечивает точное позиционирование уголка на подающем конвейере для последующей обработки.

5. Заготовка надежно зажимается и перемещается кареткой подачи с ЧПУ, обеспечивая точное выравнивание и позиционирование. Каретка подачи приводится в движение серводвигателем и использует обратную связь от фотоэлектрического энкодера, работая в системе управления с замкнутым контуром для повышения точности.

6. Станок для пробивки и маркировки уголка с ЧПУ работает через гидравлическую систему, которая обеспечивает работу функций пробивки, маркировки и резки. Он оснащен высокоскоростной гидравлической станцией с аккумулятором, а гидравлические линии имеют обжимные соединения, обеспечивающие герметичность, упрощая при этом техническое обслуживание и замену деталей. Основные гидравлические распределительные блоки поставляются известным брендом Atos, гарантируя надежную и высокопроизводительную гидравлическую систему.

7. Система охлаждения гидравлической станции предлагает несколько вариантов, включая водяное охлаждение, воздушное охлаждение или охлаждение масла. Эта универсальность позволяет клиентам выбирать наиболее подходящий метод охлаждения в зависимости от их конкретных эксплуатационных требований.

8. Система управления состоит из верхнего компьютера, ПЛК, серводвигателя, внешних датчиков и других критически важных компонентов. Оператор просто вводит параметры обработки, и система автоматически генерирует соответствующую программу обработки. Она полностью совместима с различными форматами файлов, включая DXF, NC и другие, сгенерированные программным обеспечением CAD. Человеко-машинный интерфейс верхнего компьютера очень удобен для пользователя, отличается интуитивно понятным дисплеем и упрощенной работой. Он включает такие функции, как графическая визуализация заготовок, обширное хранение данных, отслеживание местоположения в реальном времени и уведомления об аварийных сигналах.

Эти образцы, представляющие стандартные спецификации и типичные параметры обработки в отрасли производства башен из уголка, позволяют пользователям напрямую оценивать качество обработки, точность и качество изготовления оборудования. Они служат ощутимым эталоном для оценки производительности оборудования и его соответствия конкретным производственным требованиям, тем самым поддерживая обоснованное, основанное на данных принятие решений для потенциальных применений.

При строительстве сверхвысоковольтных (СВЭ) линий электропередачи, где башни подвергаются экстремальным погодным условиям и значительным нагрузкам, это оборудование имеет решающее значение для обработки компонентов из уголка, составляющих основную конструктивную раму башен. Оно эффективно выполняет операции сверления и штамповки на уголке, используемом в корпусах башен, траверсах и других критически важных конструктивных элементах, обеспечивая точные размеры и надежные соединения, которые поддерживают общую стабильность и структурную целостность башен.