2-20 мм толщина изгибающей пластины CNC угловой огневой бар железной изгибающей машины 22 кВт Моторная мощность

2-20 мм толщина изгибающей пластины CNC угловой огневой бар железной изгибающей машины 22 кВт Моторная мощность

 
Введение продукта:

Эта машина для термосгибания с ЧПУ тщательно спроектирована и тщательно протестирована на месте, чтобы гарантировать точное сгибание профилей стальных углов и плоских металлических листов.Он специально разработан для удовлетворения строгих производственных требований таких отраслей, как изготовление конструктивной стали., изготовление механических компонентов и архитектурные металлоконструкции.Эта система гарантирует, что изогнутые угловые стальные и металлические панели соответствуют точным размерным и конструктивным стандартам., тем самым поддерживая беспроблемную интеграцию в последующие производственные процессы.
 
Параметры продукта:

Характеристики продукта:

1Система оснащена программируемым логическим контроллером (PLC) с компьютеризированным числовым управлением (CNC) в сочетании с интуитивным интерфейсом сенсорного экрана.позволяет эффективно вводить данные и отслеживать параметры эксплуатации в режиме реального времениЭта конфигурация обеспечивает бесшовный и удобный для пользователя опыт рутинных операций.

2Машина использует передовые интеллектуальные ультразвуковые технологии индукционного нагрева, значительно повышая эффективность производства, снижая издержки производства,и обеспечение полного соблюдения экологических и нормативных стандартов.

3Как полностью интегрированное решение под ключ, это оборудование устраняет необходимость в дополнительных инструментах или корректировке формы, тем самым оптимизируя и оптимизируя общий рабочий процесс производства.

4Используя технологию компьютерного цифрового управления (CNC), эта система обеспечивает точное изгибание деталей.последовательное соблюдение строгих стандартов качества продукции при одновременном повышении общей эффективности производства.

5Оборудование оснащено полностью интегрированной гидравлической системой в сочетании с передовым электрическим блоком управления, обеспечивающим сложную настройку, которая гарантирует интуитивно понятную работу.удобная для пользователя эксплуатация, надежной и безопасной производительности и способности удовлетворять требованиям производства больших объемов.

6Технология холодного прессования специально разработана для обработки угловных стальных компонентов размером до L100×L100×10 мм,при условии, что предполагаемый угол изгиба не превышает 5 градусов.

7Стандартное время цикла для операций холодного прессования составляет 10 секунд на заготовку, тогда как цикл тепловой обработки составляет 120 секунд на единицу.в зависимости от качества материала и размеров компонентаКроме того, изготовление начинается только после того, как температура нагрева достигает 800 градусов по Цельсию (красно-горячая стадия),со всеми параметрами процесса, тщательно сконфигурированными в соответствии с типом материала и указанными допустимыми углами изгиба.

8Во время стадии термической обработки, как только параметры процесса установлены, операторы могут начать цикл, нажав кнопку запуска или активируя переключатель педали ноги.тем самым запуская полностью автоматизированную последовательность операцийЭта последовательность выполняет заранее определенную серию шагов, включая продвижение нагревательных элементов, применение тепловой энергии, отсоединение нагревательных элементов по завершении,зажимание и сжатие заготовки, подъем барана и, наконец, разгрузка и извлечение обработанного компонента.

9В режиме комбинированной термической обработки и холодного прессования, как только параметры процесса настроены, операции холодного прессования могут начаться немедленно.в то время как нижняя прессовая матрица поднимается, чтобы обеспечить свободное пространство 100 ммЭта оптимизированная последовательность работы существенно повышает эффективность процесса в целом.

Эти испытательные образцы, произведенные на углом стального пробоя, резки и маркировки оборудования,соответствовать стандартным спецификациям и параметрам обработки, обычно применяемым в промышленности угловых стальных башенОни предоставляют пользователям окончательный ориентир для оценки качества обработки оборудования, точности,и изготовления, критические показатели производительности, иллюстрирующие способность системы отвечать строгим эксплуатационным требованиям производства угловых стальных башен.

При строительстве линий передачи сверхвысокого напряжения (УВВ), где вышки передачи подвергаются суровым условиям окружающей среды и значительным структурным нагрузкам,Это оборудование играет жизненно важную роль в обработке компонентов стальной стороны, которые составляют основную грузоподъемную структуру башен.Он последовательно выполняет бурение и штамповку на угловой стали, используемой в корпусах башен, крестовых рукавах и других критических структурных элементах.обеспечивая исключительную точность и превосходную структурную целостностьЭтот процесс значительно повышает общую долговечность передаточных башен, что имеет важное значение для надежной и бесперебойной работы систем передачи энергии UHV.