2-16 мм толщина гибочной пластины с ЧПУ, угол нагрева металла и гибочная машина, 3 оси с ЧПУ

2-16 мм толщина изгибающей пластины Cnc угол металлическая машина нагрева и изгиба 3 CNC оси

 
Введение продукта:

Машина для термосгибания с ЧПУ тщательно разработана и тщательно протестирована на заводе, чтобы обеспечить точное сгибание профилей стальных углов и плоских металлических плит.Он специально разработан для удовлетворения строгих производственных требований таких отраслей, как изготовление конструктивной стали., изготовление механических компонентов и архитектурные металлоконструкции.Система обеспечивает соответствие стеклянных стальных и металлических панелей строгим нормам измерений и конструкции, поддерживая плавный и эффективный прогресс в последующих процессах производства.
 
Параметры продукта:

Характеристики продукта:

1Система оснащена программируемым логическим контроллером (ПЛК) и интуитивным интерфейсом сенсорного экрана.содействие эффективному вводу данных и мониторингу операционных параметров в реальном времениЭта конфигурация обеспечивает плавную и удобную работу для рутинных рабочих процессов.

2Машина использует передовую интеллектуальную ультразвуковую технологию индукционного нагрева с частотой, инновационный подход, который повышает эффективность производства, снижает издержки производства,и полностью соответствует стандартам и правилам охраны окружающей среды.

3Как полностью интегрированное решение, это оборудование устраняет необходимость в дополнительных инструментах или корректировках формы, тем самым оптимизируя и оптимизируя общую установку производственного процесса.

4Используя технологию компьютерного цифрового управления (CNC), эта система достигает точного изгиба деталей,последовательное поддержание высоких стандартов качества продукции при одновременном повышении общей эффективности производства.

5Оборудование оснащено самостоятельной гидравлической системой, интегрированной с электрическим блоком управления.обеспечивает безопасную и надежную работу, и отвечает требованиям производства больших объемов.

6Процесс холодного прессования подходит для угловых стальных деталей размером до L100×L100×10 мм при условии, что угол изгиба не превышает 5 градусов.

7Стандартное время цикла для операций холодного прессования составляет 10 секунд на заготовку, в то время как цикл термической обработки составляет приблизительно 120 секунд на единицу.в зависимости от качества материала и размеров компонентаПроизводство начинается только после того, как температура нагрева достигает 800°C (красно-горячая стадия),с точными параметрами процесса, определяемыми в зависимости от типа материала и требуемых допустимых углов изгиба.

8Во время стадии термической обработки, как только установлены параметры процесса, операторы могут запустить цикл, нажав на кнопку старта или используя педаль ноги.начало полностью автоматизированной последовательности операцийЭта последовательность следует за заранее определенным рабочим процессом, включая подачу заготовки в зону нагрева, применение тепловой энергии, отсоединение нагревательных элементов по завершении,зажимание и сжатие заготовки, поднимая барана, и, наконец, разгружая и извлекая обработанный компонент.

9В режиме комбинированной термической обработки и холодного прессования, как только параметры процесса настроены, операции холодного прессования могут начаться немедленно.Давление барана не нужно возвращаться в свое исходное положениеВместо этого, нижний прессовый штрих поднимается, чтобы обеспечить свободное пространство 100 мм, что позволяет удобно снимать заготовку.Эта оптимизированная последовательность операций значительно повышает эффективность процесса.

Эти образцы испытаний, изготовленные с использованием оборудования для пробивания, резки и маркировки,соответствовать стандартным спецификациям и параметрам обработки, обычно применяемым в промышленности угловых стальных башенОни предоставляют пользователям прямой метод оценки качества обработки машины, точностии ремесленничество – ключевые показатели производительности, которые демонстрируют способность оборудования отвечать строгим эксплуатационным требованиям производства угловых стальных башен.

При строительстве линий передачи сверхвысокого напряжения (UHV), где башни подвергаются экстремальным погодным условиям и значительным структурным нагрузкам,Это оборудование играет жизненно важную роль в обработке угловых стальных компонентов, которые образуют основную грузоподъемную структуру башен.Он последовательно выполняет бурение и штамповку на угловой стали, используемой в корпусах башен, перекрестных рукавах и других ключевых структурных элементах.обеспечивая точную точность измерений и превосходную структурную целостностьЭтот процесс укрепляет общую долговечность вышек передачи, что имеет решающее значение для надежной и непрерывной работы систем передачи энергии UHV.