50х50х4~200х200х20мм Угловой размер Автоматизированная CNC Угловая перфорационная режущая машина с 3 CNC оси

автомат для резки угла 50х50х4~200х200х20мм автоматизированный с ЧПУ с 3 осями ЧПУ

Введение продукта:

Высокоскоростная линия по производству угловой стали с ЧПУ серии JNC для штамповки, маркировки и резки в основном состоит из системы штамповки, системы маркировки, системы резки, системы поперечной транспортировки, системы ротационной транспортировки, подающего конвейера, разгрузочного конвейера, подающей каретки с ЧПУ, гидравлической системы, электрической системы управления, пневматической системы и другого вспомогательного оборудования. Эта производственная линия специально разработана для автоматизированной обработки угловой стали, используемой в производстве башен. Весь производственный процесс контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает удобство управления и возможности автоматического, высокоточного, многоспецификационного и массового производства.

Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. Пробивной станок для угловой стали с ЧПУ оснащен двумя или тремя штамповочными станциями, каждая из которых рассчитана на пуансоны трех разных диаметров. Все перфорационные станции работают под управлением ЧПУ, что гарантирует точное позиционирование на протяжении всего процесса штамповки. Оборудование способно обрабатывать как круглые, так и прорезные отверстия. Благодаря высокой скорости подачи и перфорации машина существенно повышает производительность производства. Для уголка 50×50×4 мм производительность обработки может достигать примерно 9–10 тонн за восьмичасовую рабочую смену.

2. Маркировочная секция станка для штамповки уголков с ЧПУ интегрирована в прочную и очень жесткую конструкцию рамы. Система маркировки состоит из четырех групп кассет, которые можно автоматически выбирать с помощью программного управления, при этом положение символов можно полностью регулировать. Кроме того, в машине используется 10-строчная система маркировки с вращающимся диском, которая позволяет автоматически выбирать символы без ручных операций, что значительно повышает производительность маркировки и эффективность работы.

3. Станок для резки угловой стали с ЧПУ оснащен системой резки с одним лезвием, обеспечивающей исключительные возможности резки. В процессе резки не образуется отходов материала, обеспечивая при этом чистую и высокоточную резку. Блок лезвий имеет конструкцию дверцы с открытым доступом, что обеспечивает удобную и безопасную замену лезвия.

4. Поперечный конвейерный стол плавно передает угловую сталь на поворотную конвейерную стойку с помощью системы привода двигателя и коробки передач. Этот механизм обеспечивает стабильное размещение уголка на подающем конвейере для непрерывной последующей работы.

5. Заготовка надежно удерживается и транспортируется кареткой подачи с ЧПУ, обеспечивая точное позиционирование на протяжении всего цикла обработки. Подающая каретка приводится в движение серводвигателем и контролируется системой обратной связи фотоэлектрического энкодера, работающей в конфигурации управления с полностью замкнутым контуром.

6. Станок для штамповки и маркировки угловой стали с ЧПУ использует систему гидравлического привода для выполнения функций штамповки, маркировки и резки. Он оснащен высокоэффективной гидравлической силовой установкой, интегрированной с аккумуляторной системой. В гидравлических трубопроводах используются соединители с наконечниками, обеспечивающие превосходные характеристики уплотнения, а также упрощающие замену и техническое обслуживание. Блоки первичного гидравлического коллектора поставляются известной маркой Atos, что обеспечивает стабильную работу и высокую надежность гидравлической системы.

7. Гидравлический силовой агрегат поддерживает различные конфигурации охлаждения, включая системы водяного и воздушного охлаждения, а также системы охлаждения масла. Клиенты могут выбрать наиболее подходящее решение для охлаждения в соответствии с фактическими условиями производства и эксплуатационными требованиями.

8. Система управления в основном состоит из промышленного компьютера, системы ПЛК, серводвигателей, внешних сенсорных переключателей и других ключевых компонентов. После того, как оператор вводит параметры обработки, система автоматически создает необходимую программу обработки. Он также совместим с файлами DXF, NC и другими форматами, экспортированными из программного обеспечения САПР. Промышленный компьютер оснащен удобным человеко-машинным интерфейсом, обеспечивающим простоту управления и четкий мониторинг процесса. Система предоставляет такие функции, как графическая визуализация детали, расширенное управление данными, отображение отслеживания положения и автоматическая индикация сигналов неисправности.

Эти образцы, которые отражают стандартные спецификации и общие требования к обработке в промышленности угловых стальных башен, позволяют пользователям напрямую оценить точность обработки оборудования, качество обработки и производственные стандарты. Они обеспечивают практическую основу для оценки эксплуатационных характеристик машины и ее пригодности для конкретных производственных задач, тем самым помогая клиентам принимать точные и обоснованные инвестиционные решения.

При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры должны выдерживать суровые условия окружающей среды и тяжелые структурные нагрузки, это оборудование играет решающую роль в обработке угловых стальных компонентов, используемых в основном каркасе опоры. Он выполняет высокоэффективные операции сверления и штамповки угловой стали, применяемой к корпусам башен, траверсам и другим ключевым элементам конструкции, обеспечивая точные размеры и надежные шарнирные соединения, которые поддерживают общую прочность, устойчивость и конструктивную надежность башен.